Symbiose Core 1.30.25

Corrigimos um problema que poderia causar o rebaixo no lado errado do vidro para determinados vidros isolantes. Em casos específicos, nomeadamente para vidros com recuo de espaçador cortados numa ordem de produção, o lado rebaixado poderia não corresponder ao definido na linha de encomenda. O tratamento destes casos foi ajustado de forma a respeitar melhor as informações introduzidas durante a preparação e a produção.

Impacto: Corrigimos um problema que poderia causar o rebaixo no lado errado do vidro para determinados vidros isolantes.

A introdução de uma encomenda ou proposta envolvendo um artigo laminado configurável com camada stopsol ou antélio podia causar erros ou bloqueios. Este problema está agora resolvido.

Impacto: Os utilizadores podem registar sem interrupções encomendas e propostas que contenham este tipo de artigos laminados complexos, sem risco de erro durante a composição.

Um problema que causava o bloqueio do software ao iniciar o planejamento automático foi resolvido. Esse mau funcionamento estava relacionado ao surgimento de tarefas duplicadas no cronograma Gantt.

Impacto: O planejamento automático da produção agora pode ser executado sem interrupções, garantindo um cronograma confiável e sem anomalias de exibição.

O endereço de e-mail do remetente utilizado no envio das confirmações de pedido por e-mail passa a ser determinado corretamente com base no utilizador que efetua o envio, e não mais naquele que registou inicialmente o pedido.

Impacto: Os clientes recebem as confirmações de pedido com o endereço de remetente correto, evitando qualquer confusão sobre o interlocutor a contactar e garantindo uma comunicação fiável.

O Symbiose Core integra agora um mecanismo de libertação de memória aplicacional, acessível a partir do menu Utilitários. É possível acionar esta libertação manualmente ou programá-la automaticamente em intervalos regulares.

Impacto: Os utilizadores beneficiam de uma aplicação mais fluida ao longo do tempo, com menos lentidões associadas a um consumo excessivo de memória, nomeadamente nas estações de trabalho utilizadas de forma contínua.

Melhorámos a apresentação dos cavaletes teóricos na gestão de entregas, de forma a identificar mais facilmente os cavaletes completos, incompletos ou com vidros adicionais. Informações de quantidade são agora apresentadas para comparar os vidros previstos e os presentes no cavalete. Um indicador visual permite também distinguir mais rapidamente os cavaletes completos ou os que contêm outros vidros, facilitando a preparação do carregamento e a identificação dos adiamentos de entrega.

Impacto: Esta melhoria permite às equipas logísticas identificar mais rapidamente os cavaletes completos, incompletos ou abrangidos por um adiamento de entrega, de forma a preparar os carregamentos com maior visibilidade e menos verificações manuais.

O sistema integra agora o tempo teórico de fabricação do vidro em curso no cálculo das paragens de trabalho autorizadas. O pedido de justificação de uma paragem só é acionado se a duração de inatividade ultrapassar efetivamente o limite tolerado, tendo em conta o tempo de produção do vidro em processamento.

Impacto: Os operadores deixam de ser solicitados desnecessariamente para justificar pausas legítimas, o que reduz as interrupções supérfluas e melhora a fluidez do acompanhamento em produção.

No modo de consulta de um pedido a fornecedor, as ações de modificação (adição ou remoção de documentos, envio para o LAP, alteração de cobertura) estão agora corretamente bloqueadas ou ocultadas. A impressão de uma nota de encomenda em modo de visualização já não altera involuntariamente o estado do pedido.

Impacto: Os utilizadores que consultam um pedido a fornecedor sem intenção de o modificar deixam de correr o risco de desencadear alterações de estado ou criações de dados não desejadas, garantindo assim a integridade dos pedidos em curso.

Corrigimos um problema que podia gerar uma marcação CEKAL incorreta em vidros VEC importados via Relay. Durante a passagem para o final do planeamento e transferência, a informação indicando que um vidro era do tipo VEC podia ser perdida. Esta informação é agora conservada corretamente, de modo a respeitar a configuração CEKAL e o tipo de vidro importado.

Impacto: Esta correção evita inconsistências de marcação nos ficheiros de produção e garante um processamento seguro das encomendas VEC importadas via Relay.

Um problema que afetava a exibição da lista de espaçadores ordenada conforme a sequência de produção foi corrigido. Os operadores podem agora consultar esta lista na ordem correta, sem anomalias de exibição.

Impacto: As equipes de produção dispõem de uma lista de espaçadores confiável e corretamente ordenada, o que evita erros de sequenciamento durante as operações.

Corrigimos um problema que podia provocar o encerramento do Symbiose durante a criação ou abertura de uma solicitação GMM. O gerenciamento da exibição na tela de manutenção de solicitações foi reforçado para evitar o aparecimento de uma mensagem de erro bloqueante e permitir que os utilizadores continuem normalmente o processamento das solicitações.

Impacto: Esta correção torna mais segura a criação e a consulta de solicitações GMM, evitando uma interrupção completa do Symbiose durante o seu processamento.

Uma ordem de produção podia ficar bloqueada após uma transferência entre duas etapas de triagem, impedindo qualquer avanço do lote em questão. Este problema está agora corrigido.

Impacto: Os operadores podem continuar o processo de fabricação sem interrupções nem intervenções manuais após uma mudança de etapa de triagem.

Um problema impedia a modificação correta do status de uma encomenda a fornecedor a partir do separador de gestão de confirmações e receções. Esta falha encontra-se agora corrigida.

Impacto: Os utilizadores podem novamente atualizar o status das suas encomendas a fornecedores sem bloqueios, garantindo um acompanhamento fiável das receções.

As informações de carga exibidas ao mover uma operação no planejamento agora estão perfeitamente alinhadas com os dados do planejamento global. As disponibilidades das máquinas refletem fielmente a realidade do chão de fábrica.

Impacto: Os planejadores podem tomar suas decisões de reorganização com total confiança, sem o risco de se basearem em disponibilidades de máquinas incorretas.

A atribuição dos vidros às máquinas de produção respeita agora corretamente a ordem de prioridade definida. As peças mais urgentes são processadas primeiro, em conformidade com a parametrização estabelecida.

Impacto: Os operadores e responsáveis de produção ganham em fiabilidade no sequenciamento: os pedidos prioritários são tratados na ordem correta, reduzindo os riscos de atraso nas entregas urgentes.