Notas de versão
A lista de ordens de produção apresenta agora duas novas colunas indicando o último boletim validado e a última operação registada. Estas informações são diretamente acessíveis sem necessidade de navegação adicional.
Impacto: Os operadores e responsáveis de produção ganham maior visibilidade sobre o avanço real das fabricações, o que facilita o acompanhamento e a tomada de decisão no dia a dia.
Uma mensagem de erro podia aparecer durante a criação das ordens de produção, bloqueando o lançamento das ordens de fabricação. Esta falha foi corrigida.
Impacto: A criação das ordens de produção decorre agora sem interrupções, garantindo a continuidade das operações de fabricação.
O sistema verifica agora corretamente se um vidro com enchimento de gás (árgon, etc.) respeita a presença de um ângulo reto, bem como as dimensões mínimas exigidas nesse ângulo. Este controlo, anteriormente inativo, está agora totalmente operacional durante a introdução de dados.
Impacto: As encomendas de vidros com enchimento a gás são automaticamente bloqueadas caso as condições geométricas não sejam cumpridas, evitando assim erros de fabrico e não conformidades em produção.
Os números de otimização são agora corretamente exibidos no conteúdo das ordens de produção acessíveis a partir do planeamento de produção. Esta informação, anteriormente ausente, está agora visível diretamente no documento.
Impacto: Os operadores e responsáveis de produção podem identificar e rastrear as otimizações associadas a cada ordem diretamente a partir do planeamento, sem necessidade de pesquisas adicionais.
Durante o processamento de um arquivo EDI, agora é possível informar diretamente um número de previsão de pedido existente para cada pedido a importar. Um controle garante que um mesmo número de previsão não possa ser atribuído a dois pedidos diferentes, evitando assim qualquer duplicidade.
Impacto: As equipes ganham em precisão e confiabilidade durante as importações EDI: os pedidos recebidos são imediatamente vinculados à previsão correta, sem risco de erros ou conflitos no plano de carga.
Os tipos de prazo de produção apresentam agora o seu rótulo completo e a sua descrição (ex.: ASAP, JIT), além do simples código, tornando a sua identificação imediata. Um filtro permite igualmente exibir apenas os tipos de prazo ativos, simplificando a seleção no dia a dia.
Impacto: Os planeadores ganham em clareza durante a configuração e o planeamento das encomendas, evitando erros de seleção causados por códigos pouco explícitos.
O campo dedicado à norma na gestão das Declarações de Desempenho (DoP) passa a aceitar até 20 caracteres, contra 10 anteriormente. Uma verificação automática impede qualquer inserção que ultrapasse esse limite, evitando assim erros bloqueantes no momento do registo.
Impacto: Os utilizadores podem introduzir referências de normas completas sem risco de erro, garantindo declarações de desempenho fiáveis e conformes.
Nas confirmações de pedido, propostas e faturas, o sobrecusto energético passa a ser exibido corretamente em percentagem, com o detalhe do cálculo aplicado e o valor resultante em euros. A antiga indicação incorreta em €/kg foi removida.
Impacto: Os clientes recebem documentos comerciais transparentes e conformes, que refletem fielmente o método de cálculo do sobrecusto energético e evitam qualquer confusão ou litígio relacionado com a faturação.
As etiquetas de corte exibem agora o número do gabarito associado a cada peça. Esta informação está diretamente disponível na etiqueta, sem necessidade de pesquisa adicional.
Impacto: Os operadores na oficina identificam imediatamente o gabarito a utilizar durante o corte, reduzindo os riscos de erro e ganhando tempo na produção.
Ao copiar uma oferta ou uma encomenda, pode agora ser apresentada uma mensagem de alerta caso o IVA selecionado não corresponda ao esperado para o cliente ou para a empresa. Esta verificação pode ser ativada de acordo com as necessidades da sua organização.
Impacto: Redução do risco de erros de IVA nos documentos copiados, garantindo uma faturação conforme desde a criação da oferta ou da encomenda.
Um problema que afetava os utilizadores com a interface configurada em neerlandês foi resolvido. A aplicação funciona agora corretamente independentemente do idioma selecionado.
Impacto: Os utilizadores que trabalham em neerlandês beneficiam de uma experiência fluida e fiável, sem anomalias relacionadas com as suas definições de idioma.
Um problema que afetava o registro de quantidades durante a seleção de rejeitos na linha de produção foi corrigido. As quantidades declaradas agora refletem com fidelidade os rejeitos inseridos pelos operadores.
Impacto: Os dados de refugos registados em produção são agora fiáveis, evitando divergências de stock ou erros no acompanhamento do rendimento.
As etiquetas geradas para os artigos defeituosos apresentam agora o número do artigo diretamente na etiqueta. Esta informação, anteriormente ausente, está agora integrada nos dados impressos.
Impacto: Os operadores identificam imediatamente o artigo em questão durante o processamento dos defeituosos, reduzindo os riscos de erro e facilitando o acompanhamento na linha de produção.
O número do artigo fabricado passa a estar incluído nos dados da etiqueta interna de produção. Esta informação também está disponível nas etiquetas de acompanhamento em linha e nas etiquetas de artigos defeituosos.
Impacto: Os operadores dispõem de uma identificação mais completa em cada etiqueta, facilitando a rastreabilidade e a gestão dos artigos em curso de produção.
Otimizámos determinados processos utilizados no acompanhamento de produção, com o objetivo de reduzir as lentidões identificadas durante o carregamento de lotes, nomeadamente ao nível dos postos do tipo máquina de lavar. O cálculo das disponibilidades está agora melhor distribuído, de forma a limitar o seu impacto na utilização corrente do ecrã. Esta melhoria torna o acompanhamento de produção mais fluido durante as operações em oficina.
Impacto: Esta otimização melhora a reatividade do acompanhamento de produção e reduz os tempos de espera durante o carregamento de lotes em oficina.
As otimizações geradas a partir das ordens de produção ou do planeamento integram agora os dados necessários para o multi-emargamento. Esta evolução garante uma coerência total entre os parâmetros de corte e os dados transmitidos ao otimizador.
Impacto: Os operadores beneficiam de otimizações de corte mais precisas e diretamente utilizáveis, sem necessidade de reintrodução de dados nem de ajustes manuais dos parâmetros de emargamento.
Durante a criação das ordens de produção, a orientação dos vidros na linha podia ser invertida em determinados casos que utilizavam o modo de aceitação multicritério. Este problema foi corrigido.
Impacto: As ordens de produção respeitam agora fielmente a orientação definida, evitando erros de posicionamento dos vidros na fabricação e os riscos de não conformidade.