Symbiose Core 1.30.19

As etiquetas associadas às peças defeituosas podem agora incluir códigos de barras nos formatos 128 e 39, em coerência com as etiquetas de corte e de produção. Isso garante uma melhor rastreabilidade e uma leitura confiável pelos scanners do chão de fábrica.

Impacto: Os operadores podem escanear as peças defeituosas com os mesmos equipamentos utilizados no restante da produção, reduzindo os erros de inserção de dados e melhorando o acompanhamento da qualidade.

O quadro resumo de carregamento passa a exibir corretamente todos os elementos, incluindo os cortes associados às guias de remessa. Uma anomalia podia causar omissões na síntese apresentada aos operadores.

Impacto: Os responsáveis pela logística e os operadores de empilhadeira dispõem de um quadro de carregamento fiável e completo, reduzindo os riscos de erros ou esquecimentos durante a preparação dos envios.

Um erro que ocorria durante a inicialização do servidor de planejamento foi corrigido. A inicialização é agora realizada sem interrupções nem mensagens de erro.

Impacto: Os utilizadores podem ativar e utilizar o módulo de planejamento sem bloqueios, garantindo uma inicialização fiável e rápida.

Durante o registo de uma produção em corte manual, a taxa de progresso não era atualizada apesar da realização efetiva das operações. Esta anomalia está agora corrigida.

Impacto: Os operadores e responsáveis de produção dispõem de um acompanhamento do progresso fiável e em tempo real para os vidros produzidos em corte manual, evitando qualquer confusão sobre o estado real da produção.

Era impossível introduzir códigos postais contendo letras em determinadas janelas da aplicação. Esta limitação foi corrigida: os campos em causa aceitam agora formatos alfanuméricos, abrangendo nomeadamente os códigos postais utilizados no Reino Unido, no Canadá ou na Irlanda.

Impacto: Os utilizadores podem agora registar sem bloqueios os endereços de clientes ou pontos de entrega cujo código postal contenha letras, sem necessidade de recorrer a alternativas para contornar a introdução de dados.

Um problema impedia o registo de novos espaçadores na tabela de correspondências EDI durante a personalização de artigos. A verificação do tipo de artigo é agora realizada corretamente de acordo com o contexto de cada cliente.

Impacto: Os utilizadores podem novamente inserir e validar novos espaçadores nas correspondências EDI sem bloqueios, garantindo a continuidade das trocas de dados com os parceiros.

O endereço do site do editor exibido na tela de login foi atualizado e harmonizado em toda a aplicação. O URL está agora correto e consistente em todos os locais onde aparece.

Impacto: Os utilizadores acedem diretamente ao site correto a partir da aplicação, sem risco de ligação desatualizada ou incorreta.

As etiquetas de entrega passam a incluir dados adicionais que permitem a sua leitura automática por leitores de códigos de barras na entrada das linhas de produção de vidros isolantes do tipo Glaston. Esta evolução faz parte de uma melhor integração entre a logística de receção e os equipamentos de produção.

Impacto: As equipas de produção podem digitalizar diretamente as etiquetas no momento da receção dos produtos, reduzindo as introduções manuais de dados e os riscos de erro na entrada da linha de fabrico.

A ordem de envio das ordens de corte para a produção é agora respeitada de forma fiável. Os operadores recebem as instruções de corte na sequência correta, sem risco de inversão ou desordem.

Impacto: A produção ganha em fluidez e fiabilidade: as ordens de corte são transmitidas na ordem correta, o que evita erros de corte e interrupções na linha.

A etiqueta de reprocessamento de peças defeituosas integra agora dados adicionais que permitem a sua leitura automática pelo leitor de código de barras na entrada da linha de produção de vidros isolantes Glaston. Esta evolução garante uma identificação fiável e sem reintrodução manual de dados das unidades a reprocessar.

Impacto: Os operadores ganham em fluidez durante o reprocessamento: a etiqueta é diretamente reconhecida pelo equipamento de linha, o que reduz os erros de introdução de dados e acelera o retorno à produção das peças defeituosas.

O valor do coeficiente de transmissão térmica (Ug) é agora calculado em conformidade com a norma em vigor: o valor é truncado à segunda casa decimal e, em seguida, arredondado à primeira casa decimal. Este comportamento incorreto podia originar valores Ug errados apresentados nas encomendas.

Impacto: Os valores Ug apresentados nas encomendas estão agora em conformidade com os requisitos normativos, garantindo a fiabilidade dos dados técnicos transmitidos aos clientes e parceiros.

O sistema já não solicita a saída de um vidro quando este está a ser reprocessado na zona de resorting do centro de triagem. A lógica aguarda agora que o vidro seja corretamente reposicionado num buffer antes de qualquer ação de saída.

Impacto: Menos interrupções e erros por parte dos operadores durante os ciclos de triagem, garantindo um fluxo de produção mais fluido e seguro nas linhas equipadas com um centro de triagem automatizado.