Notas de versão
Um problema de exibição podia ocorrer ao alternar entre a vista "Todos" e a vista "Favoritos" do menu, combinado com uma ação de recolher e depois reexibir o mesmo. Este comportamento está agora corrigido.
Impacto: A navegação na aplicação é mais fluida e fiável, sem exibições inesperadas durante a manipulação do menu.
Ao modificar a data de entrega de um equipamento de carga, o status "Tratado" é agora corretamente conservado após a operação. Não é mais necessário marcar manualmente esta caixa após cada movimentação.
Impacto: As equipas de entrega ganham em fiabilidade e em tempo: o acompanhamento do estado dos equipamentos de carga permanece consistente sem necessidade de reinserção manual.
A comunicação entre o Symbiose Core e a linha de produção de vidros isolantes foi aprimorada para transmitir automaticamente o código do gás crípton ao autômato durante a fabricação de unidades que contêm gás. O código é lido diretamente a partir da ficha do artigo do gás em questão.
Impacto: O preenchimento com crípton é controlado sem intervenção manual, reduzindo os riscos de erro de parametrização e garantindo a conformidade do produto fabricado.
As ordens de produção provenientes de um processo de têmpera estão agora claramente separadas das ordens de produção padrão no planeamento. Esta distinção permite acompanhar cada tipo de fabrico de forma independente e sem confusões.
Impacto: Os operadores e responsáveis de produção identificam instantaneamente as ordens relacionadas com a têmpera, reduzindo os riscos de erros de processamento e facilitando o acompanhamento em oficina.
Um problema podia provocar uma ultrapassagem falsa do limite de carga diária durante o planeamento de encomendas, mesmo quando o limite real não era atingido. A verificação baseia-se agora corretamente nas quantidades planeadas e não nas quantidades introduzidas.
Impacto: Os planeadores deixam de encontrar bloqueios injustificados durante o planeamento de encomendas, garantindo uma gestão fiável e precisa das capacidades diárias.
Os botões pictogramas são agora exibidos corretamente alinhados à esquerda, de forma consistente com o restante da interface. Este problema de exibição visual que podia dificultar a leitura dos ecrãs foi resolvido.
Impacto: A interface é mais homogénea e legível, facilitando a navegação diária na aplicação.
Um problema de exibição na grade de inserção de pedidos de compra podia causar uma leitura incorreta dos preços das barras de 2,5 m. Esta falha está agora corrigida.
Impacto: Os compradores podem agora inserir e verificar os pedidos de barras de 2,5 m com total confiabilidade, sem risco de erros de precificação.
O número de gabarito havia deixado de aparecer durante a visualização das linhas de pedidos de clientes. Este problema foi corrigido e a informação volta a ser exibida corretamente.
Impacto: Os operadores e gestores de pedidos encontram imediatamente o número de gabarito associado a cada linha, evitando assim qualquer confusão ou pesquisa manual adicional.
Ao adicionar um documento numa ordem de compra, o botão correspondente passa a ser exibido corretamente a vermelho quando uma ação é necessária. Este comportamento visual, que em determinadas situações não era ativado, é agora totalmente fiável.
Impacto: Os utilizadores conseguem identificar imediatamente que um anexo ou documento requer atenção, reduzindo o risco de esquecimento durante o processamento das ordens de compra.
Nas etiquetas afixadas nos cavaletes de entrega, o desenho do envidraçado é agora apresentado no sentido correto de acordo com a vista definida (Exterior ou Interior). A orientação visual é assim coerente com a configuração real da peça.
Impacto: As equipas responsáveis pela entrega e pela instalação dispõem de uma representação fiel de cada envidraçado na etiqueta, reduzindo os riscos de erro de orientação durante o manuseamento ou a colocação.
O cálculo da valorização de estoque no modo FIFO considerava incorretamente determinados pedidos relacionados à subcontratação intragrupo, distorcendo assim os resultados. Este cálculo está agora restrito exclusivamente aos pedidos de fornecedores do tipo estoque, em conformidade com a lógica esperada.
Impacto: Os responsáveis pelo estoque e os contabilistas obtêm uma valorização FIFO confiável e precisa, sem risco de divergências relacionadas aos fluxos intragrupo.
A caixa de seleção que indica que um artigo é gerido em stock funciona agora corretamente na ficha do artigo. O lançamento em lote considera devidamente este parâmetro sem qualquer anomalia.
Impacto: Os utilizadores podem gerir os artigos em stock de forma fiável, sem risco de erros durante os processamentos em lote.
Uma mensagem de erro impedia os utilizadores de guardar um favorito ou um atalho a partir do ecrã de gestão dos pedidos de crédito manuais. Este problema foi agora resolvido.
Impacto: Os utilizadores podem novamente criar e utilizar favoritos neste ecrã sem interrupções, ganhando assim mais fluidez no seu dia a dia.
Agora é possível ativar e personalizar o modo de produção intercalar de acordo com as necessidades específicas de cada configuração de dossiê. Esta opção, anteriormente indisponível, pode ser ativada diretamente a partir das definições de produção.
Impacto: As equipas de produção ganham maior flexibilidade ao adaptar o modo de processamento dos intercalares às suas restrições operacionais, sem necessidade de intervenção técnica.
O envio de documentos (guias de entrega, faturas, etc.) através do sistema de mensagens internas da empresa voltou a funcionar corretamente. Os utilizadores podem novamente enviar os seus documentos diretamente a partir do Symbiose Core, sem necessidade de recorrer a um cliente de e-mail externo.
Impacto: As equipas podem enviar os seus documentos aos clientes sem interrupções, evitando bloqueios no processamento das expedições e na comunicação comercial.
Durante a transferência de artigos de vidro de uma carga de corte para outra, alguns vidros podiam aparecer em duplicata na carga de destino. Este problema está agora corrigido.
Impacto: Os operadores obtêm uma lista de corte fiável e sem duplicatas após cada transferência de carga, evitando assim erros de produção e desperdício de material.
Um problema que ocorria durante a importação de ficheiros EDI, podendo causar erros de posicionamento de camada e bloquear o processamento de encomendas, foi corrigido. As mensagens de erro associadas são agora mais claras, facilitando a identificação rápida do problema.
Impacto: As importações EDI são executadas sem interrupções inesperadas, reduzindo os bloqueios operacionais e as intervenções manuais para a equipa responsável pelas encomendas.
Durante a manutenção dos resultados de otimização, as placas identificadas como quebradas e sinalizadas com fundo laranja não eram corretamente consideradas para uma reotimização. Este problema está agora corrigido.
Impacto: Os operadores podem agora relançar a otimização sobre os vidros quebrados sem risco de inconsistências nos resultados, garantindo uma maior fiabilidade do plano de corte.
Um fragmento de texto indesejado era exibido no canto superior esquerdo do painel quando este não continha nenhum elemento. Este problema de exibição foi corrigido.
Impacto: A interface está agora limpa e legível, mesmo quando o painel não contém nenhum dado, evitando qualquer confusão para o utilizador.
Alguns itens do menu principal não eram exibidos corretamente quando a interface era utilizada em um idioma diferente do francês. Este problema foi corrigido e todos os elementos de navegação estão agora visíveis independentemente do idioma selecionado.
Impacto: Os utilizadores que trabalham em um idioma diferente do francês têm agora acesso a todas as funcionalidades da aplicação, sem risco de omissões na navegação.
A ordem de trabalho está agora disponível para as ordens de produção do tipo Laminado, da mesma forma que para os outros tipos de produtos. Os operadores têm assim acesso a todas as informações necessárias diretamente a partir da ordem correspondente.
Impacto: As equipas de produção podem consultar e imprimir a ordem de trabalho para as fabricações de Laminado, o que facilita o acompanhamento das instruções e reduz os riscos de erro em oficina.
Os operadores podem agora consultar diretamente o destino associado a cada vidro durante o acompanhamento da produção. Esta informação, anteriormente inexistente, é agora apresentada de forma clara no ecrã.
Impacto: As equipas de produção ganham maior clareza sobre a alocação das peças, reduzindo os riscos de erro de encaminhamento ou de confusão entre encomendas.