Symbiose Core 1.30.07

A gestão dos volumes defeituosos não produzidos funciona agora corretamente para laminados com mais de 9 componentes de vidro. Uma limitação interna impedia o processamento completo dessas configurações complexas, problema que foi resolvido.

Impacto: Os operadores podem agora declarar e processar os defeituosos em todos os componentes de um laminado, independentemente da sua complexidade, sem bloqueios nem perda de informação.

O posicionamento das pinças durante o corte automático de formas laminadas foi otimizado: as pinças passam agora a se posicionar na borda que oferece a maior base de apoio, incluindo nas configurações emolduradas com quatro formas, onde algumas pinças são reposicionadas na borda oposta.

Impacto: O corte automático de formas laminadas é mais preciso e mais confiável, reduzindo os riscos de erro de corte e melhorando a qualidade de produção.

O detalhe de um vidro passa a exibir um novo campo indicando o motivo do defeito, apresentado no idioma do utilizador conectado. Esta informação, até então ausente do ecrã, está agora visível diretamente, sem necessidade de consultar outros documentos.

Impacto: Os operadores e responsáveis de produção acedem imediatamente ao motivo do defeito a partir do detalhe do vidro, o que facilita o acompanhamento da qualidade e reduz as idas e vindas entre serviços.

No modo multi-ordem, agora é possível numerar as ordens de produção por dezena, complementando os modos existentes por unidade e por centena. Esta opção é configurada de forma simples de acordo com as necessidades do seu setor.

Impacto: Os responsáveis de produção dispõem de uma granularidade adicional na numeração das ordens, facilitando o acompanhamento e o agrupamento dos pedidos conforme a organização específica de cada unidade.

As etiquetas de corte e as etiquetas de produção interna geradas para as máquinas Intermac integram agora um código de barras no formato 128. Esta evolução permite uma leitura mais fiável e universal das etiquetas nas linhas de produção.

Impacto: Os operadores podem digitalizar as etiquetas de corte e de produção interna diretamente a partir de leitores óticos ou terminais compatíveis com o código de barras 128, reduzindo os erros de introdução de dados e acelerando o rastreamento das peças em oficina.

A modificação de quantidades em determinados pedidos podia causar lentidões significativas durante a geração das linhas de entrega associadas. Este comportamento foi corrigido para garantir uma experiência fluida mesmo em pedidos de grande volume.

Impacto: Os utilizadores deixaram de enfrentar tempos de espera anormais ao ajustar quantidades num pedido, o que acelera o processamento diário dos pedidos.

Durante a emissão de uma ordem de compra do tipo subcontratação via intercâmbio EDI, o comentário específico associado passa a ser corretamente incluído no documento transmitido. Esta anomalia, que provocava a ausência dessa informação nas trocas de dados, foi corrigida.

Impacto: As ordens de subcontratação enviadas aos fornecedores via EDI estão completas e em conformidade, eliminando qualquer risco de interpretação incorreta ou de contacto manual para solicitar informações em falta.

O processamento de faturas com desconto foi corrigido para garantir um cálculo fiável e consistente. Os valores com desconto são agora corretamente considerados durante a edição e o processamento das faturas.

Impacto: Os utilizadores podem faturar com desconto sem risco de erros de cálculo, garantindo documentos financeiros exatos e em conformidade.

As vistas de acompanhamento de produção que exibem as informações da última ordem de trabalho e da última operação foram otimizadas para garantir tempos de carregamento reduzidos. Os dados são agora exibidos de forma mais fluida, mesmo em volumes elevados.

Impacto: Os operadores e responsáveis de produção acedem mais rapidamente às informações de acompanhamento, sem esperas nem lentidão durante a consulta dos avanços.

Agora é possível configurar modelos de documentos específicos para um cliente ou grupo de clientes, cobrindo todo o ciclo comercial: confirmações de encomenda, guias de remessa, guias de recolha, listas de embalagem, folhas de rota, faturas, notas de crédito e ordens de compra a fornecedores. Cada tipo de documento pode assim ser adaptado em termos de layout e conteúdo de acordo com os requisitos específicos de cada parceiro.

Impacto: As equipas comerciais e logísticas podem enviar a cada cliente documentos perfeitamente conformes às suas expectativas, sem manipulação manual, reduzindo erros e reforçando o profissionalismo das trocas comerciais.

Um problema impedia a criação de pedidos de compra diretamente a partir do ecrã de introdução de pedidos, bem como a adição de artigos subcontratados nesses pedidos. Estas anomalias foram corrigidas e o processo funciona agora normalmente.

Impacto: Os compradores podem novamente criar pedidos de compra e integrar artigos subcontratados sem interrupções, garantindo a continuidade dos aprovisionamentos relacionados com a subcontratação.

Um problema que ocorria ao adicionar um conjunto durante a entrada de um pedido de cliente foi corrigido. A criação de pedidos que incluem conjuntos de artigos é realizada agora sem erros nem bloqueios.

Impacto: Os operadores podem inserir seus pedidos com conjuntos com total tranquilidade, sem interrupções no fluxo de trabalho.

Um problema que causava a exibição de uma mensagem de erro e o fechamento inesperado da aplicação durante a produção de um vidro posicionado sobre um cavalete foi corrigido. Os operadores podem agora realizar esta ação sem interrupções.

Impacto: A gestão do carregamento sobre cavalete voltou a ser fiável, evitando qualquer perda de dados introduzidos e garantindo a continuidade das operações em oficina.