Notas de versão
Foi corrigido um problema que podia provocar o bloqueio ou o encerramento inesperado do Symbiose ao abrir o acompanhamento de produção. O procedimento de arranque da aplicação foi também melhorado para garantir uma inicialização fiável dos ficheiros necessários.
Impacto: Os utilizadores podem agora aceder ao acompanhamento de produção sem interrupções, beneficiando de um arranque da aplicação mais estável e mais robusto.
As colunas "Último vale" e "Última operação" são agora corretamente preenchidas e mantidas atualizadas em todos os ecrãs de planeamento de transformação, incluindo durante adições, agrupamentos e reinicializações de operações.
Impacto: Os planeadores dispõem permanentemente de informação fiável sobre o progresso real das operações, o que reduz os riscos de erro na tomada de decisão em oficina.
As informações relativas à última ordem de produção e à última operação efetuada são agora apresentadas de forma coerente e completa em todos os ecrãs relevantes. Os dados são recalculados de forma fiável a cada modificação.
Impacto: Os operadores e responsáveis de produção dispõem permanentemente de uma visão atualizada e fiável sobre o avanço das ordens de produção, reduzindo os riscos de erros de acompanhamento.
É agora possível configurar uma regra que permite cancelar automaticamente a folha de rodagem dos vidros isolantes quando os seus acabamentos correspondem a tipos específicos parametrizados na linha de produção. Esta lógica aplica-se na entrada da linha de vidro isolante, sem necessidade de intervenção manual.
Impacto: Os operadores deixam de gerar folhas de rodagem desnecessárias, o que reduz as etapas supérfluas na produção e aumenta a fiabilidade do acompanhamento das ordens de fabrico.
Quando uma linha de pedido estava associada a várias ordens de produção simultaneamente, o filtro de vidros exibia uma quantidade incorreta, contando o mesmo vidro várias vezes. Este problema foi corrigido.
Impacto: As quantidades exibidas no filtro de vidros são agora fiáveis, mesmo quando uma peça é abrangida por várias ordens de produção, evitando assim erros de análise e de acompanhamento em oficina.
Durante a impressão das etiquetas de entrega a partir do módulo de otimização, o contador de peças podia exibir uma numeração incorreta para as linhas de pedido com quantidade superior a 1. Este problema foi corrigido.
Impacto: As etiquetas de entrega passam a exibir uma numeração confiável e coerente com a quantidade real, evitando qualquer confusão durante a preparação e o envio dos pedidos.
Um novo parâmetro permite agora excluir os pedidos marcados como "super-urgentes" dos ecrãs de planeamento automático. Esta opção, ativável a partir das definições gerais de planeamento, oferece um melhor controlo sobre o tratamento destes pedidos prioritários.
Impacto: Os planeadores podem optar por gerir os pedidos super-urgentes manualmente, sem que estes interfiram com o cálculo automático do plano de produção.
Agora é possível informar uma data de entrega já na criação de um pedido do tipo "balcão", da mesma forma que nos demais tipos de pedidos. O bloqueio que impedia a inserção dessa informação durante a primeira etapa de criação foi corrigido.
Impacto: Os utilizadores podem planear e confirmar uma data de entrega para todos os pedidos de balcão sem necessidade de alternativas, garantindo um processamento fluido e completo desde o momento da inserção.
Durante a otimização de vidros laminados, os dados de corte gerados para os vidros componentes podiam estar incorretos: os acréscimos de material não eram considerados e o número do vidro no vidro não era preenchido. Essas anomalias estão agora corrigidas.
Impacto: As ordens de corte produzidas pelo servidor de otimizações passam a refletir fielmente os parâmetros configurados, garantindo dimensões de corte exatas e evitando refugos ou retrabalhos decorrentes de acréscimos de material em falta.
Os drivers da dobradeira foram aprimorados para distinguir automaticamente os intercalares produzidos com ou sem junção, de acordo com o modo de produção configurado. A marcação dos ficheiros transmitidos à máquina reflete agora fielmente essa distinção.
Impacto: Os operadores beneficiam de uma comunicação com a máquina mais precisa, reduzindo os riscos de erro de dobragem e garantindo uma coerência entre a configuração de produção e as ordens enviadas à dobradeira.
Várias anomalias que afetavam o cálculo e a apresentação dos custos industriais teóricos foram corrigidas: os custos de compra são agora corretamente multiplicados pela quantidade, os custos de mão de obra são devidamente apresentados na consulta de um cálculo existente, e a moeda da empresa é utilizada de forma consistente nos cabeçalhos das colunas. Foram também realizados ajustes de interface para tornar a introdução de dados mais fiável e evitar gravações indesejadas.
Impacto: Os responsáveis de produção e os gestores de negócios dispõem agora de custos industriais fiáveis e completos nas suas propostas e encomendas, garantindo um melhor controlo das margens e decisões de preço mais fundamentadas.
Alguns projetos não apareciam na lista de projetos consultada por cliente, resultando numa visão incompleta do portfólio. Este problema foi corrigido e todos os projetos são agora apresentados corretamente.
Impacto: Os responsáveis comerciais e operacionais dispõem de uma visão exaustiva e fiável dos projetos associados a cada cliente, sem risco de esquecimento ou omissão.
Quando a descrição de um artigo é modificada durante o registo de uma encomenda de cliente, essa descrição personalizada é agora corretamente transmitida para a ordem de compra de subcontratação associada. A designação apresentada na ordem de compra ao fornecedor reflete fielmente a composição indicada.
Impacto: As ordens de compra transmitidas aos fornecedores apresentam uma descrição exata do laminado encomendado, eliminando qualquer risco de confusão ou erro de fabrico.
Um ícone ausente no botão que permite enviar uma ficha de confirmação por e-mail a partir do ecrã de validação da produção foi restaurado. A ação permanece funcional e é agora claramente identificável visualmente.
Impacto: Os operadores encontram uma exibição consistente e podem identificar sem ambiguidade o botão de envio de confirmação, reduzindo o risco de erro durante a validação da produção.
Um problema visual que poderia ocorrer durante o registo manual de uma saída de produção foi corrigido. O ecrã apresenta agora as informações de forma coerente e fiável após esta operação.
Impacto: Os operadores dispõem de um retorno visual claro e preciso nas saídas de produção manuais, evitando qualquer confusão ou risco de erro de introdução de dados.
Agora é possível escolher o tamanho de exibição dos ícones do menu entre três opções: pequeno, médio ou grande. Esta configuração está acessível diretamente nas preferências da aplicação.
Impacto: Cada utilizador pode adaptar a interface às suas preferências visuais e ao seu equipamento, melhorando assim o conforto de navegação no dia a dia.
Um problema que podia gerar sobretaxas incorretas nos pedidos de compra foi identificado e corrigido. Os valores calculados refletem agora com precisão as condições tarifárias esperadas.
Impacto: Os utilizadores podem agora criar e validar os seus pedidos de compra com a garantia de que as sobretaxas aplicadas são exatas, evitando assim divergências na faturação ou na valorização das compras.
A lógica de recuperação do número de lote foi revista para garantir que este seja corretamente identificado antes de qualquer verificação sobre as quantidades. Quando o lote definitivo ainda não é conhecido, o processamento prossegue agora de forma coerente, sem bloqueios nem erros silenciosos.
Impacto: Os operadores beneficiam de uma gestão de lotes mais fiável durante as atualizações de stock, reduzindo os riscos de anomalias no acompanhamento das quantidades e na rastreabilidade das produções.
Um problema que poderia bloquear ou distorcer a criação de faturas manuais foi identificado e corrigido. O processo de faturação manual funciona agora de forma fiável e em conformidade.
Impacto: Os utilizadores podem novamente criar e validar faturas manuais sem risco de erros ou bloqueios inesperados.
Um problema que afetava o formato dos comentários entre sites durante as trocas EDI com o SYNEREDI 6.0 foi corrigido. Os pedidos de compra transmitidos por meio deste protocolo estão agora corretamente estruturados.
Impacto: As trocas de pedidos de compra entre sites via SYNEREDI 6.0 são realizadas sem erros de formato, evitando assim bloqueios ou rejeições durante a transmissão dos documentos.
Durante a importação de ficheiros EDI, a mensagem de erro exibida em caso de dados mal formatados indicava uma linha incorreta, orientando os utilizadores para uma pista errada. A mensagem aponta agora com precisão a linha realmente responsável pelo problema.
Impacto: Os utilizadores podem identificar e corrigir rapidamente a verdadeira origem da anomalia nos seus ficheiros EDI, sem perda de tempo causada por um diagnóstico incorreto.
O modelo de documento PDF associado às notas de crédito transmitidas através da rede PEPPOL foi corrigido e atualizado em conformidade. Os documentos gerados passam agora a refletir corretamente as informações esperadas para este tipo de documento contabilístico.
Impacto: As notas de crédito enviadas por via eletrónica (PEPPOL) são agora acompanhadas de um documento PDF conforme, facilitando o processamento e o arquivo destas peças pelas suas equipas e pelos seus parceiros.
Agora é possível personalizar as informações exibidas no rodapé das faturas e notas de crédito, nomeadamente os dados bancários (IBAN, BIC) e as menções legais específicas de cada entidade.
Impacto: Os documentos de faturação refletem com precisão as informações legais e bancárias em vigor, reduzindo os riscos de erro e reforçando a conformidade dos documentos enviados aos clientes.
Um bloqueio que ocorria durante a criação de um novo lote foi corrigido. Os operadores podem agora criar lotes sem interrupções nem mensagens de erro inesperadas.
Impacto: A criação de lotes é novamente fluida e fiável, evitando qualquer interrupção do registo durante a produção ou a receção.