Versienotities
De lijst met productiebonnen toont voortaan twee nieuwe kolommen met de laatste gevalideerde bon en de laatste geregistreerde bewerking. Deze informatie is rechtstreeks toegankelijk zonder extra navigatie.
Impact: Operators en productieverantwoordelijken krijgen beter inzicht in de werkelijke voortgang van de fabricage, wat het dagelijkse opvolgen en beslissen vergemakkelijkt.
Bij het aanmaken van productieorders kon een foutmelding verschijnen, waardoor het starten van fabricageorders werd geblokkeerd. Dit probleem is verholpen.
Impact: Het aanmaken van productieorders verloopt nu zonder onderbreking, waardoor de continuïteit van de fabricageactiviteiten is gewaarborgd.
Het systeem controleert nu correct of een beglazing met gasvulling (argon, enz.) voldoet aan de aanwezigheid van een rechte hoek en de vereiste minimale afmetingen op die hoek. Deze controle, die voorheen niet functioneerde, is nu volledig actief tijdens de invoer.
Impact: Bestellingen van met gas gevulde beglazingen worden automatisch geblokkeerd als niet aan de geometrische voorwaarden is voldaan, waardoor fabricagefouten en non-conformiteiten in de productie worden voorkomen.
De optimalisatienummers worden nu correct weergegeven in de inhoud van de productieorders die toegankelijk zijn vanuit de productieplanning. Deze informatie, die eerder ontbrak, is nu rechtstreeks zichtbaar in het document.
Impact: Operatoren en productieverantwoordelijken kunnen de optimalisaties die aan elke order zijn gekoppeld rechtstreeks vanuit de planning identificeren en traceren, zonder bijkomend opzoekwerk.
Bij de verwerking van een EDI-bestand is het nu mogelijk om voor elke te importeren bestelling rechtstreeks een bestaand orderprognoseummer in te voeren. Een controle garandeert dat eenzelfde prognoseummer niet aan twee verschillende bestellingen kan worden toegewezen, waardoor dubbels worden vermeden.
Impact: De teams winnen aan nauwkeurigheid en betrouwbaarheid bij EDI-imports: inkomende bestellingen worden onmiddellijk gekoppeld aan de juiste prognose, zonder risico op fouten of conflicten in de capaciteitsplanning.
De productiedoorlooptijdtypes tonen nu hun volledige benaming én beschrijving (bijv. ASAP, JIT) naast de eenvoudige code, waardoor ze onmiddellijk herkenbaar zijn. Een filter maakt het bovendien mogelijk om alleen de actieve doorlooptijdtypes weer te geven, wat de dagelijkse selectie vereenvoudigt.
Impact: Planners werken met meer overzicht bij het instellen en plannen van orders, waardoor selectiefouten door weinig zelfsprekende codes worden vermeden.
Het veld voor de norm in het beheer van Prestatieverklaringen (DoP) accepteert voortaan tot 20 tekens, tegenover 10 tekens voorheen. Een automatische controle voorkomt invoer die deze limiet overschrijdt, waardoor blokkerende fouten bij het opslaan worden vermeden.
Impact: Gebruikers kunnen volledige normreferenties invoeren zonder risico op fouten, wat betrouwbare en conforme prestatieverklaringen garandeert.
Op orderbevestigingen, offertes en facturen wordt de energietoeslag nu correct weergegeven als percentage, inclusief de details van de toegepaste berekening en het resulterende bedrag in euro's. De vroegere onjuiste vermelding in €/kg is verwijderd.
Impact: Klanten ontvangen transparante en conforme commerciële documenten die de berekeningswijze van de energietoeslag nauwkeurig weerspiegelen en verwarring of geschillen over de facturering voorkomen.
Snijlabels tonen voortaan het sjabloonnummer dat aan elk onderdeel is gekoppeld. Deze informatie is rechtstreeks beschikbaar op het label, zonder bijkomend opzoekwerk.
Impact: Werkplaatsoperatoren herkennen onmiddellijk het te gebruiken sjabloon tijdens het snijden, waardoor de kans op fouten afneemt en tijd wordt bespaard in de productie.
Bij het kopiëren van een offerte of een order kan er voortaan een waarschuwingsbericht worden weergegeven als de geselecteerde BTW niet overeenkomt met de verwachte BTW voor de klant of de onderneming. Deze controle kan worden ingeschakeld op basis van de behoeften van uw organisatie.
Impact: Minder risico op BTW-fouten in gekopieerde documenten, waardoor een correcte facturatie wordt gegarandeerd vanaf het moment dat de offerte of order wordt aangemaakt.
Een probleem dat gebruikers trof die hun interface in het Nederlands hadden ingesteld, is opgelost. De applicatie werkt nu correct, ongeacht de geselecteerde taal.
Impact: Gebruikers die in het Nederlands werken, profiteren van een vlotte en betrouwbare ervaring, zonder afwijkingen gerelateerd aan hun taalinstelling.
Een probleem met de verwerking van hoeveelheden bij het selecteren van afkeur op de productielijn is opgelost. De aangegeven hoeveelheden weerspiegelen nu nauwkeurig de afkeur die door de operators is ingevoerd.
Impact: De uitvalgegevens die in de productie worden geregistreerd, zijn nu betrouwbaar, waardoor voorraadverschillen en fouten in de rendementsopvolging worden vermeden.
De etiketten die worden gegenereerd voor defecte artikelen tonen voortaan het artikelnummer rechtstreeks op het etiket. Deze informatie, die voorheen ontbrak, is nu opgenomen in de afgedrukte gegevens.
Impact: Operatoren identificeren het betrokken artikel onmiddellijk bij de verwerking van defecten, waardoor de kans op fouten wordt verkleind en de opvolging op de productielijn wordt vereenvoudigd.
Het artikelnummer van het geproduceerde artikel is nu opgenomen in de gegevens van het interne productielabel. Deze informatie is ook beschikbaar op de online trackinglabels en de defectenlabels.
Impact: Operators beschikken over een volledigere identificatie op elk label, wat de traceerbaarheid en het beheer van artikelen in productie vereenvoudigt.
Bij het laden van een batch in de wasmachine konden zich aanzienlijke vertragingen voordoen, wat de vlotte werking in de productiehal beïnvloedde. Er zijn optimalisaties doorgevoerd om deze wachttijden aanzienlijk te verminderen.
Impact: Operators profiteren van een betere reactiesnelheid van het systeem tijdens de laadoperaties in de wasmachine, waardoor onderbrekingen en tijdverlies in de productie worden beperkt.
Optimalisaties die worden gegenereerd vanuit productieorders of de planning bevatten voortaan de benodigde gegevens voor meervoudige afkorting. Deze verbetering zorgt voor volledige consistentie tussen de sorteerparameters en de gegevens die naar de optimalisator worden doorgestuurd.
Impact: Operatoren profiteren van nauwkeurigere en direct bruikbare sorteeroptimalisaties, zonder herinvoer of handmatige aanpassing van de afkortingsparameters.
Bij het aanmaken van productieorders kon de oriëntatie van het glas op de lijn in bepaalde gevallen worden omgekeerd wanneer de multi-criteria acceptatiemodus werd gebruikt. Dit probleem is nu verholpen.
Impact: Productieorders volgen nu nauwkeurig de gedefinieerde oriëntatie, waardoor positioneringsfouten van het glas tijdens de productie en het risico op non-conformiteit worden vermeden.