Versienotities
Labels die gekoppeld zijn aan afkeuronderdelen kunnen voortaan barcodes bevatten in de formaten 128 en 39, in lijn met de snij- en productielabels. Dit zorgt voor een betere traceerbaarheid en een betrouwbare lezing door de scanners op de werkvloer.
Impact: Operators kunnen afkeuronderdelen scannen met dezelfde apparatuur als de rest van de productie, waardoor invoerfouten worden verminderd en de kwaliteitsopvolging wordt verbeterd.
Het samenvattende laadoverzicht toont nu correct alle elementen, inclusief de sneden die gekoppeld zijn aan de leveringsbonnen. Een fout kon ervoor zorgen dat bepaalde gegevens ontbraken in het overzicht dat aan de operatoren werd gepresenteerd.
Impact: Logistiek verantwoordelijken en heftruckchauffeurs beschikken over een betrouwbaar en volledig laadoverzicht, waardoor het risico op fouten of omissies bij de voorbereiding van verzendingen wordt verkleind.
Een fout die optrad bij het in gebruik nemen van de planningsserver is verholpen. Het opstarten verloopt nu zonder onderbreking of foutmelding.
Impact: Gebruikers kunnen de planningsmodule zonder blokkering activeren en gebruiken, wat zorgt voor een betrouwbare en snelle ingebruikname.
Bij het invoeren van een productie via handmatig snijden werd het voortgangspercentage niet vernieuwd, ondanks het feit dat de bewerkingen effectief waren uitgevoerd. Deze storing is nu verholpen.
Impact: Operatoren en productieverantwoordelijken beschikken over een betrouwbare en realtime voortgangsopvolging voor glas dat via handmatig snijden wordt geproduceerd, waardoor verwarring over de werkelijke productiestatus wordt vermeden.
Het was niet mogelijk om postcodes met letters in te voeren in bepaalde vensters van de applicatie. Deze beperking is opgelost: de betreffende velden accepteren nu alfanumerieke indelingen, waaronder de postcodes die worden gebruikt in het Verenigd Koninkrijk, Canada en Ierland.
Impact: Gebruikers kunnen voortaan zonder blokkering adressen van klanten of leveringspunten opslaan waarvan de postcode letters bevat, zonder dat zij een omweg moeten nemen bij de invoer.
Een probleem verhinderde het opslaan van nieuwe afstandshouders in de EDI-koppelingstabel bij het personaliseren van artikelen. De controle van het artikeltype wordt nu correct uitgevoerd op basis van de context van elke klant.
Impact: Gebruikers kunnen nieuwe afstandshouders opnieuw invoeren en valideren in de EDI-koppelingen zonder blokkering, wat de continuïteit van de gegevensuitwisseling met partners waarborgt.
Het website-adres van de uitgever dat op het inlogscherm wordt weergegeven, is bijgewerkt en doorheen de volledige applicatie geharmoniseerd. De URL is nu correct en consistent overal waar deze verschijnt.
Impact: Gebruikers bereiken rechtstreeks de juiste website vanuit de applicatie, zonder risico op een verouderde of onjuiste link.
De leveringsetiketten bevatten voortaan aanvullende gegevens die automatisch kunnen worden uitgelezen door barcodescanners aan de ingang van isolatieglazen productielijnen. Deze verbetering past in een betere integratie tussen de ontvangstlogistiek en de productieapparatuur.
Impact: De productieteams kunnen de etiketten direct scannen bij ontvangst van de producten, waardoor handmatige invoer en het risico op fouten aan het begin van de productielijn worden verminderd.
De verzendvolgorde van snijbonnen naar de productie wordt nu op betrouwbare wijze gerespecteerd. Operatoren ontvangen de snijinstructies in de juiste volgorde, zonder risico op omwisseling of wanorde.
Impact: De productie verloopt vlotter en betrouwbaarder: snijbonnen worden in de juiste volgorde doorgestuurd, waardoor snijfouten en onderbrekingen op de lijn worden vermeden.
Het herwerklabel voor defecte onderdelen bevat nu aanvullende gegevens waardoor het automatisch kan worden uitgelezen door de barcodescanner aan het begin van de Glaston-productielijn voor isolatieglas. Deze verbetering zorgt voor een betrouwbare identificatie van te herbewerken eenheden, zonder handmatige herinvoer.
Impact: Operatoren werken vlotter tijdens het aanbieden van herwerkunderdelen: het label wordt direct herkend door de lijnapparatuur, wat invoerfouten vermindert en de terugkeer van defecte onderdelen naar de productie versnelt.
De waarde van de warmtedoorgangscoëfficiënt (Ug) wordt nu berekend conform de geldende norm: de waarde wordt afgekapt op de tweede decimaal en vervolgens afgerond op de eerste decimaal. Dit onjuiste gedrag kon leiden tot foutieve Ug-waarden die op bestellingen werden weergegeven.
Impact: De Ug-waarden die op bestellingen worden weergegeven, voldoen nu aan de normatieve vereisten, wat de betrouwbaarheid garandeert van de technische gegevens die aan klanten en partners worden doorgegeven.
Het systeem vraagt niet langer om het uitvoeren van een glasplaat wanneer deze zich in het herverwerkingsproces bevindt in de hersorteringszone van het sorteercentrum. De logica wacht nu tot het glas correct is geplaatst in een buffer voordat een uitvoeractie wordt gestart.
Impact: Minder onderbrekingen en operatorfouten tijdens sorteercycli, wat zorgt voor een vlottere en veiligere productiestroom op lijnen uitgerust met een geautomatiseerd sorteercentrum.