Versienotities
Het beheer van niet-geproduceerde defecte volumes werkt nu correct voor laminaten met meer dan 9 glascomponenten. Een interne beperking verhinderde de volledige verwerking van deze complexe configuraties; dit probleem is nu opgelost.
Impact: Operatoren kunnen voortaan defecten declareren en verwerken voor alle componenten van een laminaat, ongeacht de complexiteit ervan, zonder blokkering of verlies van informatie.
De positionering van de klemmen bij het automatisch snijden van gelamineerde vormen is geoptimaliseerd: de klemmen worden nu geplaatst op de rand die de grootste ondersteuningsbasis biedt, ook voor omlijste configuraties met vier vormen waarbij bepaalde klemmen worden verplaatst naar de tegenoverliggende rand.
Impact: Het automatisch snijden van gelamineerde vormen verloopt nauwkeuriger en betrouwbaarder, waardoor het risico op snijfouten afneemt en de productiekwaliteit verbetert.
De glasdetailweergave toont nu een nieuw veld met de reden voor de afkeuring, weergegeven in de taal van de ingelogde gebruiker. Deze informatie, die tot nu toe niet zichtbaar was op het scherm, is nu direct beschikbaar zonder dat andere documenten geraadpleegd hoeven te worden.
Impact: Operators en productieverantwoordelijken hebben onmiddellijk toegang tot de reden van de afkeuring vanuit de glasdetails, wat de kwaliteitsopvolging vereenvoudigt en het heen-en-weer communiceren tussen afdelingen vermindert.
In de multi-bon modus is het nu mogelijk om productiebonnen per tiental te nummeren, als aanvulling op de bestaande modi per eenheid en per honderdtal. Deze optie is eenvoudig in te stellen op basis van de behoeften van uw productieafdeling.
Impact: Productieverantwoordelijken beschikken over een extra niveau van granulariteit in de nummering van bonnen, wat het opvolgen en groeperen van orders vergemakkelijkt volgens de eigen organisatie van elke vestiging.
De snij-etiketten en interne productie-etiketten die worden gegenereerd voor Intermac-machines bevatten voortaan een barcode in het 128-formaat. Deze verbetering zorgt voor een betrouwbaardere en universele lezing van de etiketten op de productielijnen.
Impact: Operatoren kunnen de snij- en interne productie-etiketten rechtstreeks scannen met barcodescanners of terminals die compatibel zijn met de 128-barcode, waardoor invoerfouten worden verminderd en de opvolging van onderdelen in de werkplaats wordt versneld.
Het wijzigen van hoeveelheden op bepaalde orders kon aanzienlijke vertragingen veroorzaken bij het genereren van de bijbehorende leveringsregels. Dit gedrag is gecorrigeerd om een vlotte ervaring te garanderen, zelfs bij omvangrijke orders.
Impact: Gebruikers ondervinden geen abnormale wachttijden meer bij het aanpassen van hoeveelheden op een order, wat de dagelijkse orderverwerking versnelt.
Bij het verzenden van een inkooporder van het type onderaanneming via EDI-uitwisseling wordt de bijbehorende specifieke opmerking nu correct opgenomen in het verzonden document. Deze storing, die ertoe leidde dat deze informatie ontbrak in de uitwisselingen, is opgelost.
Impact: Onderaannemingsopdrachten die via EDI naar leveranciers worden verzonden, zijn volledig en conform, waardoor elk risico op verkeerde interpretatie of handmatige opvolging wegens ontbrekende informatie wordt vermeden.
De verwerking van facturen met een betalingskorting is gecorrigeerd om een betrouwbare en consistente berekening te garanderen. Kortingsbedragen worden nu correct meegenomen bij het opmaken en verwerken van facturen.
Impact: Gebruikers kunnen facturen met betalingskorting opstellen zonder risico op rekenfouten, wat zorgt voor nauwkeurige en conforme financiële documenten.
De productievolgschermen die informatie tonen over de laatste werkbon en de laatste bewerking zijn geoptimaliseerd om kortere laadtijden te garanderen. De gegevens worden nu vloeiender weergegeven, zelfs bij grote volumes.
Impact: Operators en productieverantwoordelijken hebben sneller toegang tot de opvolginformatie, zonder wachttijden of vertraging bij het raadplegen van de voortgang.
Het is nu mogelijk om documentsjablonen te configureren die specifiek zijn voor een klant of een groep klanten, voor de volledige commerciële cyclus: orderbevestigingen, leveringsbonnen, afhaalbewijzen, paklijsten, vrachtbrieven, facturen, creditnota's en inkooporders. Elk documenttype kan worden aangepast in opmaak en inhoud, afgestemd op de specifieke vereisten van elke partner.
Impact: Commerciële en logistieke teams kunnen elke klant documenten bezorgen die volledig voldoen aan zijn verwachtingen, zonder handmatige bewerkingen. Dit vermindert fouten en versterkt de professionaliteit van de uitwisseling.
Een probleem verhinderde het aanmaken van inkooporders rechtstreeks vanuit het invoerscherm voor orders, evenals het toevoegen van uitbestede artikelen aan deze orders. Deze storingen zijn verholpen en het proces werkt nu weer naar behoren.
Impact: Inkopers kunnen opnieuw inkooporders aanmaken en uitbestede artikelen toevoegen zonder onderbreking, waardoor de continuïteit van de bevoorradingen in het kader van uitbesteding gewaarborgd blijft.
Een probleem dat optrad bij het toevoegen van een samenstelling tijdens het invoeren van een klantorder is opgelost. Het aanmaken van orders met artikelsamenstellingen verloopt nu zonder fouten of blokkades.
Impact: Operators kunnen hun orders met samenstellingen zonder zorgen invoeren, zonder onderbreking van de werkstroom.
Een probleem dat een foutmelding veroorzaakte en de toepassing onverwacht afsloot bij de productie van beglazing gepositioneerd op een bok, is verholpen. Operatoren kunnen deze actie voortaan zonder onderbreking uitvoeren.
Impact: Het beheer van het laden op een bok is opnieuw betrouwbaar, waardoor elk verlies van ingevoerde gegevens wordt vermeden en de continuïteit van de werkzaamheden in de werkplaats wordt gegarandeerd.