Versienotities
Een probleem dat kon leiden tot het vastlopen of onverwacht afsluiten van Symbiose bij het openen van de productieopvolging is verholpen. De opstartprocedure van de applicatie is eveneens verbeterd om een betrouwbare initialisatie van de benodigde bestanden te garanderen.
Impact: Gebruikers kunnen de productieopvolging voortaan zonder onderbreking openen, met een stabielere en robuustere opstart van de applicatie.
De kolommen "Laatste bon" en "Laatste bewerking" worden nu correct gevuld en up-to-date gehouden in alle planningsschermen voor bewerking, ook bij het toevoegen, samenvoegen en opnieuw instellen van bewerkingen.
Impact: Planners beschikken altijd over betrouwbare informatie over de werkelijke voortgang van de bewerkingen, waardoor de kans op fouten bij beslissingen op de werkvloer wordt verkleind.
De informatie over de laatste productieorder en de laatste uitgevoerde bewerking wordt nu op een consistente en volledige manier weergegeven in alle betrokken schermen. De gegevens worden bij elke wijziging op betrouwbare wijze herberekend.
Impact: Operatoren en productiemanagers beschikken voortdurend over een actuele en betrouwbare weergave van de voortgang van productieorders, waardoor de kans op opvolgingsfouten wordt verkleind.
Het is nu mogelijk om een regel te configureren die de inloopbon van isolatieglazen automatisch annuleert wanneer hun bewerkingen overeenkomen met specifieke types die zijn ingesteld op de productielijn. Deze logica wordt toegepast bij de invoer van de isolatieglaslijn, zonder manuele tussenkomst.
Impact: Operatoren genereren geen onnodige inloopbonnen meer, wat overbodige stappen in de productie vermindert en de opvolging van fabricageorders betrouwbaarder maakt.
Wanneer een orderregel gekoppeld was aan meerdere productieorders tegelijkertijd, toonde het glasfilter een onjuiste hoeveelheid doordat hetzelfde glas meerdere keren werd meegeteld. Dit probleem is nu opgelost.
Impact: De hoeveelheden die in het glasfilter worden weergegeven, zijn voortaan betrouwbaar, ook wanneer een onderdeel door meerdere productieorders wordt gedekt. Dit voorkomt fouten bij de analyse en opvolging op de werkvloer.
Bij het afdrukken van verzendlabels vanuit de optimalisatiemodule kon de stuksteller een onjuiste nummering weergeven voor orderregels met een hoeveelheid groter dan 1. Dit probleem is nu opgelost.
Impact: Verzendlabels tonen voortaan een betrouwbare nummering die overeenkomt met de werkelijke hoeveelheid, waardoor verwarring tijdens de voorbereiding en verzending van orders wordt voorkomen.
Een nieuwe parameter maakt het voortaan mogelijk om orders die als "superurgent" zijn gemarkeerd uit te sluiten van de automatische planningsschermen. Deze optie, activeerbaar vanuit de algemene planningsinstellingen, biedt een betere controle over de verwerking van deze prioritaire orders.
Impact: Planners kunnen ervoor kiezen om superurgente orders handmatig te beheren, zonder dat deze het automatische berekening van het productieplan verstoren.
Het is nu mogelijk om een leverdatum in te voeren bij het aanmaken van een order van het type "toonbank", op dezelfde manier als bij andere ordertypes. De blokkering die het invoeren van deze informatie tijdens de eerste aanmaakstap verhinderde, is verholpen.
Impact: Gebruikers kunnen voor alle toonbankorders een leverdatum plannen en bevestigen zonder omwegen, wat zorgt voor een vlotte en volledige verwerking vanaf het moment van invoer.
Bij het optimaliseren van gelaagde beglazing konden de gegenereerde snijgegevens voor de componentglazen onjuist zijn: materiaaltoeslagen werden niet meegenomen en het glasnummer binnen het glas werd niet ingevuld. Deze fouten zijn nu verholpen.
Impact: De snijorders die door de optimalisatieserver worden gegenereerd, weerspiegelen nu nauwkeurig de geconfigureerde parameters, waardoor exacte snijafmetingen worden gegarandeerd en uitval of nabewerking als gevolg van ontbrekende materiaaltoeslagen wordt voorkomen.
De drivers van de vouwmachine zijn uitgebreid om automatisch onderscheid te maken tussen tussenlagen die met of zonder verbinding worden geproduceerd, afhankelijk van de ingestelde productiemodus. De markering van de naar de machine verzonden bestanden weerspiegelt dit onderscheid nu nauwkeurig.
Impact: Operators profiteren van een nauwkeurigere communicatie met de machine, waardoor het risico op vouwfouten afneemt en de consistentie tussen de productie-instellingen en de naar de vouwmachine verzonden opdrachten wordt gegarandeerd.
Verschillende anomalieën die de berekening en weergave van theoretische industriële kosten beïnvloedden, zijn verholpen: aankoopkosten worden nu correct vermenigvuldigd met de hoeveelheid, arbeidskosten worden correct weergegeven bij het raadplegen van een bestaande berekening, en de bedrijfsvaluta wordt consistent gebruikt in kolomkoppen. Daarnaast zijn aanpassingen in de interface doorgevoerd om de gegevensinvoer betrouwbaarder te maken en ongewenste opslagen te voorkomen.
Impact: Productiemanagers en accountmanagers beschikken nu over betrouwbare en volledige industriële kosten voor hun offertes en orders, wat zorgt voor een betere beheersing van de marges en weloverwogen prijsbeslissingen.
Sommige projecten verschenen niet in de projectenlijst bij raadpleging per klant, waardoor een onvolledig beeld van het portfolio ontstond. Dit probleem is nu opgelost en alle projecten worden correct weergegeven.
Impact: Commerciële en operationele verantwoordelijken beschikken over een volledig en betrouwbaar overzicht van de projecten die aan elke klant zijn gekoppeld, zonder risico op vergissingen of omissies.
Wanneer een artikelomschrijving wordt aangepast tijdens het invoeren van een verkooporder, wordt deze aangepaste omschrijving nu correct doorgegeven aan de bijbehorende inkooporder voor uitbesteding. De benaming die op het inkooporderdocument wordt weergegeven, weerspiegelt nauwkeurig de ingevoerde samenstelling.
Impact: De aan leveranciers verzonden inkooporders tonen een exacte omschrijving van het bestelde gelaagde glas, waardoor verwarring of fabricagefouten worden voorkomen.
Een ontbrekend pictogram op de knop waarmee een bevestigingsformulier per e-mail kan worden verzonden vanuit het productivalidatiescherm, is hersteld. De functie zelf bleef steeds werken en is nu ook visueel duidelijk herkenbaar.
Impact: Operators zien nu een consistente weergave en kunnen de verzendknop voor de bevestiging zonder enige twijfel identificeren, wat het risico op fouten bij de productievalidatie vermindert.
Een visueel probleem dat kon optreden bij het handmatig registreren van een productie-uitgifte is verholpen. Het scherm toont de informatie voortaan consistent en betrouwbaar na deze bewerking.
Impact: Operators beschikken over een duidelijke en correcte visuele terugkoppeling bij handmatige productie-uitgiften, waardoor verwarring en het risico op invoerfouten worden vermeden.
Het is nu mogelijk om de weergavegrootte van de menupictogrammen te kiezen uit drie opties: klein, gemiddeld of groot. Deze instelling is rechtstreeks toegankelijk via de applicatie-instellingen.
Impact: Elke gebruiker kan de interface afstemmen op zijn visuele voorkeuren en apparatuur, wat het dagelijkse navigatiecomfort verbetert.
Een probleem dat kon leiden tot onjuiste toeslagen op inkooporders is geïdentificeerd en opgelost. De berekende bedragen weerspiegelen nu nauwkeurig de verwachte tariefvoorwaarden.
Impact: Gebruikers kunnen hun inkooporders voortaan plaatsen en valideren met de zekerheid dat de toegepaste toeslagen correct zijn, waardoor afwijkingen in de facturatie of de waardering van aankopen worden vermeden.
De logica voor het ophalen van het lotnummer is herzien om te garanderen dat dit correct wordt geïdentificeerd vóór elke controle op de hoeveelheden. Wanneer het definitieve lot nog niet bekend is, verloopt de verwerking voortaan op een consistente manier, zonder blokkering of stille fout.
Impact: Operatoren profiteren van een betrouwbaardere lotbeheer bij voorraadupdates, waardoor het risico op afwijkingen in de hoeveelheidsopvolging en de traceerbaarheid van de producties wordt verminderd.
Een probleem dat het aanmaken van handmatige facturen kon blokkeren of verstoren, is geïdentificeerd en opgelost. Het proces voor handmatige facturatie werkt nu op een betrouwbare en correcte manier.
Impact: Gebruikers kunnen opnieuw handmatige facturen aanmaken en valideren zonder risico op fouten of onverwachte blokkades.
Een probleem met de opmaak van intersiteopmerkingen bij EDI-uitwisselingen via SYNEREDI 6.0 is verholpen. Leveranciersorders die via dit protocol worden verzonden, zijn nu correct gestructureerd.
Impact: De uitwisseling van leveranciersorders tussen vestigingen via SYNEREDI 6.0 verloopt zonder opmaakfouten, waardoor blokkades of afwijzingen bij de documentoverdracht worden voorkomen.
Bij het importeren van EDI-bestanden verwees de foutmelding die werd weergegeven bij onjuist opgemaakte gegevens naar een verkeerde regel, waardoor gebruikers op een dwaalspoor werden gebracht. De melding wijst nu nauwkeurig naar de regel die werkelijk de oorzaak is.
Impact: Gebruikers kunnen de juiste bron van de afwijking in hun EDI-bestanden snel identificeren en corrigeren, zonder tijdverlies door een onjuiste diagnose.
Het PDF-documentsjabloon dat wordt gebruikt voor creditnota's die via het PEPPOL-netwerk worden verstuurd, is gecorrigeerd en in overeenstemming gebracht met de geldende vereisten. De gegenereerde documenten bevatten nu correct alle verwachte informatie voor dit type boekhoudkundig stuk.
Impact: Creditnota's die elektronisch worden verzonden via PEPPOL gaan voortaan vergezeld van een conform PDF-document, wat de verwerking en archivering van deze stukken door uw teams en uw partners aanzienlijk vereenvoudigt.
Het is nu mogelijk om de informatie onderaan facturen en creditnota's aan te passen, zoals bankgegevens (IBAN, BIC) en de wettelijke vermeldingen die specifiek zijn voor elke entiteit.
Impact: De factureringsdocumenten weerspiegelen nauwkeurig de geldende wettelijke en bancaire informatie, waardoor het risico op fouten wordt verkleind en de conformiteit van de naar klanten verzonden documenten wordt versterkt.
Een blokkering die optrad bij het aanmaken van een nieuwe partij is verholpen. Operatoren kunnen voortaan partijen aanmaken zonder onderbrekingen of onverwachte foutmeldingen.
Impact: Het aanmaken van partijen verloopt opnieuw vlot en betrouwbaar, waardoor elke onderbreking van de invoer tijdens de productie of ontvangst wordt vermeden.