Symbiose Core 1.30.25

Abbiamo corretto un problema che poteva causare una ribattitura sul lato sbagliato del vetro per alcuni vetri isolanti. In casi specifici, in particolare per vetri con rientranza del distanziale tagliati in un ordine di produzione, il lato ribattuto poteva non corrispondere a quello definito nella riga d'ordine. La gestione di questi casi è stata adeguata al fine di rispettare meglio le informazioni inserite durante la preparazione e la produzione.

Impatto: Abbiamo corretto un problema che poteva causare una ribattitura sul lato sbagliato del vetro per alcuni vetri isolanti.

L'inserimento di un ordine o di un'offerta che includeva un articolo laminato configurabile con uno strato stopsol o antélio poteva causare errori o blocchi. Questo problema è stato risolto.

Impatto: Gli utenti possono ora inserire senza interruzioni ordini e offerte contenenti questo tipo di articoli laminati complessi, senza rischio di errori durante la composizione.

È stato risolto un problema che causava il blocco del software all'avvio della pianificazione automatica. Questo malfunzionamento era legato alla comparsa di attività duplicate nel diagramma di Gantt.

Impatto: La pianificazione automatica della produzione può ora essere eseguita senza interruzioni, garantendo un piano affidabile e privo di anomalie di visualizzazione.

L'indirizzo e-mail mittente utilizzato durante l'invio delle conferme d'ordine via e-mail viene ora determinato correttamente in base all'utente che effettua l'invio, e non più in base a colui che ha inserito inizialmente l'ordine.

Impatto: I clienti ricevono le conferme d'ordine con il corretto indirizzo mittente, evitando qualsiasi confusione sul referente da contattare e garantendo una comunicazione affidabile.

Symbiose Core integra ora un meccanismo di liberazione della memoria applicativa, accessibile dal menu Utilità. È possibile avviare questa liberazione manualmente oppure pianificarla automaticamente a intervalli regolari.

Impatto: Gli utenti beneficiano di un'applicazione più fluida nel tempo, con meno rallentamenti legati a un consumo eccessivo di memoria, in particolare sulle postazioni utilizzate in modo continuativo.

Abbiamo migliorato la visualizzazione degli attrezzi teorici nella gestione delle consegne per identificare più facilmente gli attrezzi completi, incompleti o contenenti vetri aggiuntivi. Sono ora disponibili informazioni sulle quantità per confrontare i vetri previsti e quelli effettivamente presenti sull'attrezzo. Un indicatore visivo consente inoltre di distinguere più rapidamente gli attrezzi completi o quelli contenenti altri vetri, facilitando così la preparazione del carico e l'identificazione dei rinvii di consegna.

Impatto: Questo miglioramento consente ai team logistici di individuare più rapidamente gli attrezzi completi, incompleti o interessati da un rinvio di consegna, al fine di preparare i carichi con una visibilità migliore e un minor numero di verifiche manuali.

Il sistema integra ora il tempo teorico di fabbricazione del vetro in lavorazione nel calcolo delle interruzioni di lavoro autorizzate. La richiesta di giustificazione di un'interruzione viene attivata solo se la durata di inattività supera effettivamente la soglia tollerata, tenendo conto del tempo di produzione del vetro in corso di lavorazione.

Impatto: Gli operatori non vengono più sollecitati inutilmente a giustificare pause legittime, il che riduce le interruzioni superflue e migliora la fluidità del monitoraggio in produzione.

In modalità consultazione di un ordine fornitore, le azioni di modifica (aggiunta o eliminazione di documenti, invio al LAP, modifica della copertura) sono ora correttamente bloccate o nascoste. La stampa di un ordine di acquisto in modalità visualizzazione non altera più involontariamente lo stato dell'ordine.

Impatto: Gli utenti che consultano un ordine fornitore senza intenzione di modificarlo non rischiano più di provocare cambiamenti di stato o creazioni di dati indesiderate, garantendo così l'integrità degli ordini in corso.

Alcuni vetraggi in vetro cavo (VEC) venivano erroneamente identificati come conformi CEKAL al termine del processo di pianificazione e trasferimento, pur non soddisfacendo i criteri richiesti. Il problema è stato corretto affinché l'etichettatura CEKAL rifletta fedelmente la realtà di ciascun articolo.

Impatto: I responsabili della produzione e i gestori degli ordini dispongono ora di informazioni affidabili sulla certificazione CEKAL dei vetraggi, eliminando qualsiasi rischio di spedizione non conforme o di contestazioni relative alla qualità.

È stato risolto un problema che comprometteva la visualizzazione dell'elenco dei distanziatori ordinati secondo la sequenza di produzione. Gli operatori possono ora consultare questo elenco nel corretto ordine, senza anomalie di visualizzazione.

Impatto: I team di produzione dispongono di un elenco dei distanziatori affidabile e correttamente ordinato, il che consente di evitare errori di sequenziamento durante le operazioni.

È stata corretta un'anomalia che poteva bloccare l'invio di alcune richieste di approvvigionamento. Gli utenti possono ora completare queste richieste senza interruzioni né messaggi di errore.

Impatto: Il processo di richiesta di approvvigionamento si svolge nuovamente senza blocchi, evitando qualsiasi perdita di tempo o interruzione nel monitoraggio degli acquisti.

Un ordine di produzione poteva risultare bloccato a seguito di un trasferimento tra due fasi di smistamento, impedendo qualsiasi avanzamento del lotto interessato. Questo problema è ora risolto.

Impatto: Gli operatori possono proseguire la produzione senza interruzioni né interventi manuali dopo un cambio di fase di smistamento.

Un malfunzionamento impediva di modificare correttamente lo stato di un ordine fornitore dalla scheda di gestione delle conferme e delle ricezioni. Il problema è ora risolto.

Impatto: Gli utenti possono nuovamente aggiornare lo stato dei propri ordini fornitore senza blocchi, garantendo un monitoraggio affidabile delle ricezioni.

Le informazioni sui carichi visualizzate durante lo spostamento di un'operazione nella pianificazione sono ora perfettamente allineate con i dati del piano generale. Le disponibilità delle macchine riflettono fedelmente la realtà operativa.

Impatto: I pianificatori possono prendere le proprie decisioni di riorganizzazione con piena fiducia, senza il rischio di basarsi su disponibilità macchine errate.

L'assegnazione dei vetri alle macchine di produzione rispetta ora correttamente l'ordine di priorità definito. I pezzi più urgenti vengono elaborati per primi, in conformità con la configurazione stabilita.

Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione guadagnano in affidabilità sulla pianificazione: gli ordini prioritari vengono elaborati nel corretto ordine, riducendo i rischi di ritardo nelle consegne urgenti.