Note di rilascio
L'elenco dei buoni di produzione mostra ora due nuove colonne che indicano l'ultimo buono validato e l'ultima operazione registrata. Queste informazioni sono direttamente accessibili senza necessità di ulteriore navigazione.
Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione acquisiscono maggiore visibilità sull'avanzamento reale delle lavorazioni, facilitando il monitoraggio e le decisioni operative quotidiane.
Un messaggio di errore poteva comparire durante la creazione dei buoni di produzione, bloccando l'avvio degli ordini di fabbricazione. Questo malfunzionamento è stato corretto.
Impatto: La creazione dei buoni di produzione avviene ora senza interruzioni, garantendo la continuità delle operazioni di fabbricazione.
Il sistema verifica ora correttamente che una vetrata con riempimento a gas (argon, ecc.) rispetti la presenza di un angolo retto e le dimensioni minime richieste in corrispondenza di tale angolo. Questo controllo, in precedenza non operativo, è ora completamente attivo in fase di inserimento.
Impatto: Gli ordini di vetrate con riempimento a gas vengono automaticamente bloccati se le condizioni geometriche non sono rispettate, evitando così errori di produzione e non conformità in fabbrica.
I numeri di ottimizzazione sono ora correttamente visualizzati nel contenuto degli ordini di produzione accessibili dal piano di produzione. Questa informazione, precedentemente assente, è ora visibile direttamente nel documento.
Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione possono identificare e tracciare le ottimizzazioni associate a ciascun ordine direttamente dal piano di produzione, senza necessità di ricerche aggiuntive.
Durante l'elaborazione di un file EDI, è ora possibile inserire direttamente un numero di previsione d'ordine esistente per ciascun ordine da importare. Un controllo garantisce che lo stesso numero di previsione non possa essere assegnato a due ordini diversi, evitando così qualsiasi duplicato.
Impatto: I team guadagnano in precisione e affidabilità durante gli import EDI: gli ordini in entrata vengono immediatamente collegati alla previsione corretta, senza rischio di errori o conflitti nel piano di carico.
I tipi di lead time di produzione mostrano ora la loro etichetta completa e la loro descrizione (es.: ASAP, JIT) oltre al semplice codice, rendendo la loro identificazione immediata. Un filtro consente inoltre di visualizzare solo i tipi di lead time attivi, semplificando la selezione quotidiana.
Impatto: I pianificatori guadagnano in chiarezza durante la configurazione e la pianificazione degli ordini, evitando errori di selezione dovuti a codici poco espliciti.
Il campo dedicato alla norma nella gestione delle Dichiarazioni di Prestazione (DoP) accetta ora fino a 20 caratteri, rispetto ai 10 precedenti. Una verifica automatica impedisce qualsiasi inserimento che superi questo limite, evitando così errori bloccanti durante il salvataggio.
Impatto: Gli utenti possono inserire riferimenti normativi completi senza rischio di errore, garantendo dichiarazioni di prestazione affidabili e conformi.
Nelle conferme d'ordine, nelle offerte e nelle fatture, il supplemento energetico viene ora visualizzato correttamente in percentuale, con il dettaglio del calcolo applicato e l'importo risultante in euro. La precedente indicazione errata in €/kg è stata eliminata.
Impatto: I clienti ricevono documenti commerciali trasparenti e conformi, che riflettono fedelmente il metodo di calcolo del supplemento energetico ed evitano qualsiasi confusione o contestazione in fase di fatturazione.
Le etichette di taglio mostrano ora il numero di sagoma associato a ciascun pezzo. Questa informazione è disponibile direttamente sull'etichetta, senza necessità di ulteriori ricerche.
Impatto: Gli operatori in officina identificano immediatamente la sagoma da utilizzare durante il taglio, riducendo il rischio di errori e guadagnando tempo in produzione.
Durante la copia di un'offerta o di un ordine, è ora possibile visualizzare un messaggio di avviso se l'IVA selezionata non corrisponde a quella attesa per il cliente o per la società. Questa verifica può essere attivata in base alle esigenze della propria organizzazione.
Impatto: Riduzione del rischio di errori IVA sui documenti copiati, garantendo una fatturazione conforme fin dalla creazione dell'offerta o dell'ordine.
È stato risolto un problema che interessava gli utenti che avevano configurato la propria interfaccia in olandese. L'applicazione ora funziona correttamente indipendentemente dalla lingua selezionata.
Impatto: Gli utenti che lavorano in olandese beneficiano di un'esperienza fluida e affidabile, senza anomalie legate alle impostazioni della lingua.
È stato risolto un problema che influenzava la registrazione delle quantità durante la selezione degli scarti in linea di produzione. Le quantità dichiarate rispecchiano ora fedelmente gli scarti inseriti dagli operatori.
Impatto: I dati degli scarti registrati in produzione sono ora affidabili, evitando discrepanze di magazzino o errori nel monitoraggio della resa.
Le etichette generate per gli articoli difettosi mostrano ora il numero articolo direttamente sull'etichetta. Questa informazione, precedentemente assente, è ora integrata nei dati stampati.
Impatto: Gli operatori identificano immediatamente l'articolo interessato durante la gestione dei difettosi, riducendo i rischi di errore e facilitando il monitoraggio sulla linea di produzione.
Il numero dell'articolo prodotto è ora incluso nei dati dell'etichetta interna di produzione. Questa informazione è disponibile anche sulle etichette di tracciamento in linea e sulle etichette dei pezzi difettosi.
Impatto: Gli operatori dispongono di un'identificazione più completa su ogni etichetta, facilitando la tracciabilità e la gestione degli articoli in corso di produzione.
Abbiamo ottimizzato alcuni processi utilizzati nel monitoraggio della produzione al fine di ridurre i rallentamenti riscontrati durante il caricamento dei lotti, in particolare a livello delle postazioni di tipo lavatrice. Il calcolo delle disponibilità è ora distribuito in modo più efficiente per limitarne l'impatto sull'utilizzo corrente della schermata. Questo miglioramento rende il monitoraggio della produzione più fluido durante le operazioni in officina.
Impatto: Questa ottimizzazione migliora la reattività del monitoraggio della produzione e riduce i tempi di attesa durante il caricamento dei lotti in officina.
Le ottimizzazioni generate dagli ordini di produzione o dalla pianificazione integrano ora i dati necessari per la gestione multi-segnatura. Questa evoluzione garantisce una coerenza completa tra i parametri di taglio e i dati trasmessi all'ottimizzatore.
Impatto: Gli operatori beneficiano di ottimizzazioni di taglio più precise e direttamente utilizzabili, senza necessità di reinserimento dati né di adeguamenti manuali dei parametri di segnatura.
Durante la creazione degli ordini di produzione, l'orientamento dei vetri sulla linea poteva risultare invertito in alcuni casi che utilizzavano la modalità di accettazione multi-criterio. Questo problema è stato ora risolto.
Impatto: Gli ordini di produzione rispettano ora fedelmente l'orientamento definito, evitando errori di posizionamento dei vetri in fase di produzione e i rischi di non conformità.