Symbiose Core 1.30.11

Il centro di gravità non veniva visualizzato sistematicamente nelle rappresentazioni grafiche di alcuni attrezzi durante le operazioni di carrellamento. Questo problema è ora risolto e il centro di gravità viene visualizzato correttamente per tutti gli elementi interessati.

Impatto: Gli operatori dispongono di informazioni di movimentazione complete e affidabili, riducendo i rischi di errore durante il posizionamento e il trasporto dei cavalletti.

È stato risolto un problema che poteva causare un errore durante l'utilizzo delle schede di navigazione in Symbiose. La navigazione tra le diverse sezioni dell'applicazione funziona ora in modo affidabile e senza interruzioni.

Impatto: Gli utenti possono navigare tra le schede senza riscontrare messaggi di errore né blocchi, garantendo un utilizzo fluido e continuo dell'applicazione.

Durante la selezione degli ordini da produrre per la creazione di un bon di produzione, il pulsante "Carrellamento su ordine" poteva presentare un comportamento errato. Il problema è stato identificato e corretto per garantire un funzionamento affidabile.

Impatto: Gli operatori possono ora utilizzare il pulsante "Carrellamento su ordine" con piena fiducia durante la preparazione dei loro bon di produzione, senza rischio di errori nella selezione degli ordini.

È ora possibile configurare due intervalli di numerazione separati per gli ordini fornitore: uno per gli ordini inseriti manualmente e uno per gli ordini generati automaticamente in modalità relay. Ogni tipo di ordine dispone così della propria sequenza di numeri, senza rischio di confusione tra i due circuiti.

Impatto: I team acquisti guadagnano in chiarezza e tracciabilità: è immediatamente identificabile, dal solo numero d'ordine, se quest'ultimo è stato creato manualmente o generato automaticamente, facilitando il monitoraggio e il controllo degli approvvigionamenti.

I file di taglio trasmessi ai tavoli di taglio compatibili integrano ora automaticamente le informazioni di marcatura laser per tutti i vetri temperati (float chiaro e float a strato temperabile). La posizione della marcatura viene calcolata in modo intelligente in base all'orientamento del vetro sul tavolo, anche quando viene applicata una simmetria in uscita dalla linea di tempera.

Impatto: Ogni vetro temperato viene marcato con precisione e senza intervento manuale, indipendentemente dal suo orientamento sul piano di taglio, garantendo una tracciabilità affidabile lungo tutto il processo di produzione.

Un errore poteva causare un ordine di ingresso non corretto dei vetri durante la definizione delle regole di assemblaggio dei vetri isolanti. Questo problema è ora risolto e le regole vengono applicate in modo affidabile.

Impatto: Gli operatori beneficiano di un sequenziamento corretto dei vetri in ingresso alla linea di assemblaggio, riducendo il rischio di errori di produzione e le interruzioni del processo produttivo.

Le etichette e i testi visualizzati durante l'inserimento degli ordini sono stati corretti e armonizzati per gli utenti che lavorano in una lingua diversa dal francese. L'interfaccia propone ora traduzioni coerenti e complete in ogni fase del processo di ordinazione.

Impatto: I team che utilizzano Symbiose Core in una lingua straniera beneficiano di un'interfaccia più leggibile e meno soggetta a confusione, riducendo il rischio di errori di inserimento.

È stato risolto un problema che influenzava la lettura e l'interpretazione dei separatori durante l'inserimento delle righe ordine cliente. I commenti associati agli ordini vengono ora letti e visualizzati correttamente.

Impatto: Gli utenti possono inserire e consultare i propri ordini senza rischio di errori di visualizzazione o perdita di informazioni sui commenti.

È ora possibile aprire il dettaglio di una riga d'ordine in una scheda separata, senza abbandonare l'elenco degli ordini in corso. La navigazione tra le diverse righe diventa così più fluida e intuitiva.

Impatto: Gli utenti guadagnano in efficienza durante la consultazione degli ordini, evitando i continui passaggi da una schermata all'altra.

Un errore bloccante poteva verificarsi durante la duplicazione di un cliente nella gestione delle consegne, impedendo il completamento dell'operazione. Questo problema è ora risolto.

Impatto: Gli utenti possono duplicare un cliente nelle consegne senza interruzioni né messaggi di errore, garantendo la continuità dell'elaborazione.

Durante la creazione di un nuovo ordine per un cliente privato inattivo, il sistema visualizza ora un avviso e propone di riattivare il conto prima di procedere. Questa verifica, già disponibile per i clienti professionali, si applica ora anche ai privati.

Impatto: Gli operatori vengono avvisati in tempo reale ed evitano di inserire ordini su conti inattivi, riducendo così i rischi di errori e le correzioni manuali a valle.

Durante la stampa dei cartellini generati dalla gestione dei risultati, il numero di righe visualizzate poteva essere inferiore alla quantità effettiva, causando la mancanza di alcuni cartellini. Questo problema è stato ora risolto.

Impatto: Gli operatori dispongono ora di un numero di cartellini stampati conforme alla quantità effettiva, evitando qualsiasi errore di monitoraggio o di distribuzione in officina.

La riorganizzazione dell'ordine delle operazioni di lavorazione, nonché l'attivazione o la disattivazione di un'operazione, aggiornano ora in modo coerente tutti i dati associati. Le informazioni di pianificazione rispecchiano fedelmente le modifiche apportate, senza richiedere ulteriori interventi manuali.

Impatto: I responsabili della pianificazione dispongono di dati affidabili e aggiornati immediatamente dopo qualsiasi modifica a un'operazione di lavorazione, riducendo il rischio di errori in produzione.

Il numero del buono di produzione viene ora visualizzato correttamente sulle etichette di taglio per tutti i tipi di buoni, inclusi i buoni di tipo Vetro laminato e Vetrocamera. Questa informazione, assente su alcune etichette, è ora restituita in modo uniforme.

Impatto: Gli operatori dispongono in ogni momento del numero del buono di produzione su ciascuna etichetta, facilitando la tracciabilità e il monitoraggio in officina indipendentemente dal tipo di vetro prodotto.

È stato identificato e risolto un problema che causava il calcolo di un prezzo errato su alcuni ordini clienti. Gli importi visualizzati e fatturati rispecchiano ora fedelmente le condizioni tariffarie previste.

Impatto: Gli utenti possono ora convalidare ed elaborare i propri ordini con la certezza che i prezzi calcolati siano corretti, evitando così qualsiasi discrepanza in fase di fatturazione.

Un errore bloccante poteva verificarsi durante la scansione di alcuni articoli confezionati, come le confezioni sotto film plastico, interrompendo bruscamente la sessione dell'utente. Questo problema è ora risolto.

Impatto: Gli operatori possono eseguire la scansione di qualsiasi tipo di articolo confezionato senza interruzioni, garantendo la continuità delle operazioni di ricezione e di gestione del magazzino.

È stato risolto un problema che impediva la corretta stampa dei documenti relativi ai volumi difettosi. Gli utenti possono ora generare queste stampe senza riscontrare errori.

Impatto: Il trattamento e il monitoraggio dei volumi difettosi sono resi più affidabili, evitando qualsiasi interruzione nelle operazioni di controllo qualità e di gestione degli scarti.

Veniva visualizzato un messaggio di errore durante la consultazione dei non-prodotti in modalità di visualizzazione dell'ultima operazione soltanto. Il problema è ora risolto e la visualizzazione avviene senza interruzioni.

Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione possono nuovamente consultare i non-prodotti senza incorrere in blocchi, garantendo un monitoraggio affidabile degli scarti e degli scostamenti di fabbricazione.

Il filtro "Mostra solo l'ultima operazione" nella visualizzazione degli scarti non veniva applicato correttamente, restituendo risultati incompleti o errati. Questo comportamento è stato corretto e il filtro viene ora applicato nel modo previsto.

Impatto: I responsabili di produzione ottengono una vista affidabile e coerente degli scarti attivando il filtro sull'ultima operazione, semplificando l'analisi e il monitoraggio degli scostamenti di produzione.

È stato risolto un problema che influenzava il calcolo delle dimensioni dei distanziatori durante l'inserimento di vetrature con opzione ristrutturazione. Le dimensioni vengono ora calcolate e visualizzate correttamente in tutti i casi.

Impatto: Gli operatori ottengono dimensioni affidabili dei distanziatori per gli ordini di vetrature in ristrutturazione, evitando così errori di taglio e resi di produzione.