Symbiose Core 1.30.07

La gestione dei volumi difettosi non prodotti funziona ora correttamente per i laminati composti da più di 9 componenti vetrari. Una limitazione interna impediva l'elaborazione completa di queste configurazioni complesse, problema che è stato risolto.

Impatto: Gli operatori possono ora dichiarare e gestire gli scarti su tutti i componenti di un laminato, indipendentemente dalla sua complessità, senza blocchi né perdita di informazioni.

Il posizionamento delle pinze durante il taglio automatico di forme laminate è stato ottimizzato: le pinze si posizionano ora sul bordo che offre la base di supporto più ampia, incluse le configurazioni incorniciate a quattro forme in cui alcune pinze vengono riposizionate sul bordo opposto.

Impatto: Il taglio automatico delle forme laminate è più preciso e affidabile, riducendo i rischi di errore di taglio e migliorando la qualità della produzione.

Il dettaglio di un vetro mostra ora un nuovo campo che indica il motivo del difetto, presentato nella lingua dell'utente connesso. Questa informazione, fino ad ora assente dalla schermata, è ora visibile direttamente senza dover consultare altri documenti.

Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione accedono immediatamente alla causa del difetto dal dettaglio del vetro, il che facilita il monitoraggio della qualità e riduce gli scambi tra i reparti.

In modalità multi-buono, è ora possibile numerare i buoni di produzione per decine, in aggiunta alle modalità esistenti per unità e per centinaia. Questa opzione si configura facilmente in base alle esigenze del proprio reparto.

Impatto: I responsabili di produzione dispongono di una granularità aggiuntiva nella numerazione dei buoni, facilitando il monitoraggio e il raggruppamento degli ordini secondo l'organizzazione specifica di ogni sito.

Le etichette di taglio e le etichette di produzione interna generate per le macchine Intermac integrano ora un codice a barre in formato 128. Questa evoluzione consente una lettura più affidabile e universale delle etichette sulle linee di produzione.

Impatto: Gli operatori possono scansionare le etichette di taglio e di produzione interna direttamente dai lettori ottici o dai terminali compatibili con il codice a barre 128, riducendo gli errori di inserimento e accelerando il monitoraggio dei pezzi in officina.

La modifica delle quantità su alcuni ordini poteva causare rallentamenti significativi durante la generazione delle righe di consegna associate. Questo comportamento è stato corretto per garantire un'esperienza fluida anche su ordini di grandi dimensioni.

Impatto: Gli utenti non riscontrano più tempi di attesa anomali durante la modifica delle quantità su un ordine, il che accelera l'elaborazione quotidiana degli ordini.

Durante l'emissione di un ordine fornitore di tipo subfornitura tramite lo scambio EDI, il commento specifico associato viene ora correttamente incluso nel documento trasmesso. Questo malfunzionamento, che causava l'assenza di tale informazione negli scambi, è stato risolto.

Impatto: Gli ordini di subfornitura inviati ai fornitori tramite EDI sono completi e conformi, eliminando qualsiasi rischio di errata interpretazione o di solleciti manuali per informazioni mancanti.

Il trattamento delle fatture che includono uno sconto è stato corretto per garantire un calcolo affidabile e coerente. Gli importi scontati vengono ora correttamente considerati durante la generazione e l'elaborazione delle fatture.

Impatto: Gli utenti possono emettere fatture con sconto senza rischio di errori di calcolo, garantendo documenti finanziari precisi e conformi.

Le viste di monitoraggio della produzione che mostrano le informazioni sull'ultimo buono di lavoro e sull'ultima operazione sono state ottimizzate per garantire tempi di caricamento ridotti. I dati vengono ora visualizzati in modo più fluido, anche su volumi elevati.

Impatto: Gli operatori e i responsabili di produzione accedono più rapidamente alle informazioni di monitoraggio, senza attese né rallentamenti durante la consultazione degli avanzamenti.

È ora possibile configurare modelli di documenti specifici per un cliente o un gruppo di clienti, coprendo l'intero ciclo commerciale: conferme d'ordine, bolle di consegna, autorizzazioni al ritiro, liste di imballaggio, fogli di viaggio, fatture, note di credito e ordini di acquisto fornitore. Ogni tipo di documento può essere adattato in termini di layout e contenuto in base alle esigenze specifiche di ciascun partner.

Impatto: I team commerciali e logistici possono inviare a ogni cliente documenti perfettamente conformi alle sue aspettative, senza interventi manuali, riducendo gli errori e rafforzando la professionalità degli scambi.

Un problema impediva la creazione di ordini fornitore direttamente dalla schermata di inserimento degli ordini, nonché l'aggiunta di articoli in conto lavoro in questi ordini. Questi malfunzionamenti sono stati corretti e il processo funziona ora normalmente.

Impatto: Gli acquirenti possono nuovamente creare ordini fornitore e integrare articoli in conto lavoro senza interruzioni, garantendo la continuità degli approvvigionamenti legati alla lavorazione esterna.

È stato risolto un problema che si verificava durante l'aggiunta di un insieme al momento dell'inserimento di un ordine cliente. La creazione di ordini contenenti insiemi di articoli avviene ora senza errori né blocchi.

Impatto: Gli operatori possono inserire i propri ordini con insiemi in tutta tranquillità, senza interruzioni del flusso di lavoro.

È stato risolto un problema che causava la visualizzazione di un messaggio di errore e la chiusura inattesa dell'applicazione durante la produzione di un vetro posizionato su cavalletto. Gli operatori possono ora eseguire questa operazione senza interruzioni.

Impatto: La gestione del caricamento su cavalletto è nuovamente affidabile, evitando qualsiasi perdita di dati inseriti e garantendo la continuità delle operazioni in officina.