Notes de version
La liste des bons de production affiche désormais deux nouvelles colonnes indiquant le dernier bon validé et la dernière opération enregistrée. Ces informations sont directement accessibles sans navigation supplémentaire.
Impact: Les opérateurs et responsables de production gagnent en visibilité sur l'avancement réel des fabrications, ce qui facilite le suivi et la prise de décision au quotidien.
Un message d'erreur pouvait apparaître lors de la création des bons de production, bloquant le lancement des ordres de fabrication. Ce dysfonctionnement a été corrigé.
Impact: La création des bons de production se déroule désormais sans interruption, garantissant la continuité des opérations de fabrication.
Le système vérifie désormais correctement qu'un vitrage avec remplissage de gaz (argon, etc.) respecte bien la présence d'un angle droit ainsi que les dimensions minimales requises à cet angle. Ce contrôle, précédemment inopérant, est maintenant pleinement actif lors de la saisie.
Impact: Les commandes de vitrages remplis au gaz sont automatiquement bloquées si les conditions géométriques ne sont pas respectées, évitant ainsi des erreurs de fabrication et des non-conformités en production.
Les numéros d'optimisation sont désormais correctement affichés dans le contenu des bons de production accessibles depuis le planning de production. Cette information, précédemment absente, est maintenant visible directement dans le document.
Impact: Les opérateurs et responsables de production peuvent identifier et tracer les optimisations associées à chaque bon directement depuis le planning, sans recherche complémentaire.
Lors du traitement d'un fichier EDI, il est désormais possible de renseigner directement un numéro de prévision de commande existant pour chaque commande à importer. Un contrôle garantit qu'un même numéro de prévision ne peut pas être attribué à deux commandes différentes, évitant ainsi tout doublon.
Impact: Les équipes gagnent en précision et en fiabilité lors des imports EDI : les commandes entrantes sont immédiatement rattachées à la bonne prévision, sans risque d'erreur ou de conflit dans le plan de charge.
Les types de délai de production affichent désormais leur libellé complet ainsi que leur description (ex. : ASAP, JIT) en plus du simple code, rendant leur identification immédiate. Un filtre permet également de n'afficher que les types de délai actifs, simplifiant la sélection au quotidien.
Impact: Les planificateurs gagnent en clarté lors du paramétrage et de la planification des commandes, en évitant les erreurs de sélection dues à des codes peu explicites.
Le champ dédié à la norme dans la gestion des Déclarations de Performance (DoP) accepte désormais jusqu'à 20 caractères, contre 10 précédemment. Une vérification automatique empêche toute saisie dépassant cette limite, évitant ainsi les erreurs bloquantes lors de l'enregistrement.
Impact: Les utilisateurs peuvent renseigner des références de normes complètes sans risque d'erreur, garantissant des déclarations de performance fiables et conformes.
Sur les accusés de réception de commande, les offres et les factures, la surcharge énergétique est désormais affichée correctement en pourcentage, avec le détail du calcul appliqué et le montant résultant en euros. L'ancienne indication incorrecte en €/kg est supprimée.
Impact: Les clients reçoivent des documents commerciaux transparents et conformes, reflétant fidèlement le mode de calcul de la surcharge énergétique et évitant toute confusion ou litige sur la facturation.
Les étiquettes de découpe affichent désormais le numéro de gabarit associé à chaque pièce. Cette information est directement disponible sur l'étiquette, sans recherche supplémentaire.
Impact: Les opérateurs en atelier identifient immédiatement le gabarit à utiliser lors de la découpe, réduisant les risques d'erreur et gagnant du temps en production.
Lors de la copie d'une offre ou d'une commande, un message d'alerte peut désormais être affiché si la TVA sélectionnée ne correspond pas à celle attendue pour le client ou pour la société. Cette vérification est activable selon les besoins de votre organisation.
Impact: Réduction des risques d'erreur de TVA sur les documents copiés, garantissant une facturation conforme dès la création de l'offre ou de la commande.
Un problème affectant les utilisateurs ayant configuré leur interface en néerlandais a été résolu. L'application se comporte désormais correctement quelle que soit la langue sélectionnée.
Impact: Les utilisateurs travaillant en néerlandais bénéficient d'une expérience fluide et fiable, sans anomalie liée à leur paramètre de langue.
Un problème affectant la prise en compte des quantités lors de la sélection des rejets en ligne de production a été corrigé. Les quantités déclarées reflètent désormais fidèlement les rejets saisis par les opérateurs.
Impact: Les données de rebuts enregistrées en production sont maintenant fiables, évitant des écarts de stock ou des erreurs dans le suivi de rendement.
Les étiquettes générées pour les articles défectueux affichent désormais le numéro d'article directement sur l'étiquette. Cette information, auparavant absente, est maintenant intégrée aux données imprimées.
Impact: Les opérateurs identifient immédiatement l'article concerné lors du traitement des défectueux, réduisant les risques d'erreur et facilitant le suivi en ligne de production.
Le numéro d'article fabriqué est désormais inclus dans les données de l'étiquette interne de production. Cette information est également disponible sur les étiquettes de suivi en ligne et les étiquettes défectueuses.
Impact: Les opérateurs disposent d'une identification plus complète sur chaque étiquette, facilitant la traçabilité et la gestion des articles en cours de production.
Nous avons optimisé certains traitements utilisés dans le suivi de production afin de réduire les lenteurs constatées lors du chargement de lots, notamment au niveau des postes de type machine à laver. Le calcul des disponibilités est désormais mieux réparti afin de limiter son impact sur l’utilisation courante de l’écran. Cette amélioration rend le suivi de production plus fluide lors des opérations en atelier.
Impact: Cette optimisation améliore la réactivité du suivi de production et réduit les temps d’attente lors du chargement de lots en atelier.
Les optimisations générées depuis les bons de production ou le planning intègrent désormais les données nécessaires au multi-émargement. Cette évolution assure une cohérence complète entre les paramètres de tri et les données transmises à l'optimiseur.
Impact: Les opérateurs bénéficient d'optimisations de tri plus précises et directement exploitables, sans ressaisie ni ajustement manuel des paramètres d'émargement.
Lors de la création des bons de production, l'orientation des verres sur la ligne pouvait être inversée dans certains cas utilisant le mode d'acceptation multi-critère. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les bons de production respectent désormais fidèlement l'orientation définie, évitant les erreurs de positionnement des verres en fabrication et les risques de non-conformité.