Symbiose Core 1.30.19

Les étiquettes associées aux pièces défectueuses peuvent désormais inclure des codes-barres aux formats 128 et 39, en cohérence avec les étiquettes de découpe et de production. Cela permet une meilleure traçabilité et une lecture fiable par les scanners de l'atelier.

Impact: Les opérateurs peuvent scanner les pièces défectueuses avec les mêmes équipements que le reste de la production, réduisant les erreurs de saisie et améliorant le suivi qualité.

Le tableau récapitulatif de chargement affiche désormais correctement l'ensemble des éléments, y compris les coupes associées aux bons de livraison. Une anomalie pouvait entraîner des omissions dans la synthèse présentée aux opérateurs.

Impact: Les responsables logistiques et les caristes disposent d'un tableau de chargement fiable et complet, réduisant les risques d'erreurs ou d'oublis lors de la préparation des expéditions.

Une erreur survenant lors de la mise en service du serveur de planification a été corrigée. Le démarrage s'effectue désormais sans interruption ni message d'erreur.

Impact: Les utilisateurs peuvent activer et utiliser le module de planification sans blocage, garantissant une mise en route fiable et rapide.

Lors de la saisie d'une production en découpe manuelle, le taux d'avancement n'était pas rafraîchi malgré la réalisation effective des opérations. Ce dysfonctionnement est désormais corrigé.

Impact: Les opérateurs et responsables de production disposent d'un suivi d'avancement fiable et en temps réel pour les verres produits en découpe manuelle, évitant toute confusion sur l'état réel de la production.

Il était impossible de saisir des codes postaux contenant des lettres dans certaines fenêtres de l'application. Cette limitation est corrigée : les champs concernés acceptent désormais les formats alphanumériques, couvrant notamment les codes postaux utilisés au Royaume-Uni, au Canada ou en Irlande.

Impact: Les utilisateurs peuvent désormais enregistrer sans blocage les adresses de clients ou de points de livraison dont le code postal contient des lettres, sans avoir à contourner la saisie.

Un problème empêchait l'enregistrement de nouveaux espaceurs dans la table de correspondances EDI lors de la personnalisation des articles. La vérification du type d'article s'effectue désormais correctement selon le contexte de chaque client.

Impact: Les utilisateurs peuvent à nouveau saisir et valider de nouveaux espaceurs dans les correspondances EDI sans blocage, garantissant la continuité des échanges de données avec les partenaires.

L'adresse du site web de l'éditeur affichée sur l'écran de connexion a été mise à jour et harmonisée sur l'ensemble de l'application. L'URL est désormais correcte et cohérente partout où elle apparaît.

Impact: Les utilisateurs accèdent directement au bon site web depuis l'application, sans risque de lien obsolète ou erroné.

Les étiquettes de livraison intègrent désormais des données supplémentaires permettant leur lecture automatique par les lecteurs de codes-barres à l'entrée des lignes de production de vitrages isolants de type Glaston. Cette évolution s'inscrit dans une meilleure intégration entre la logistique de réception et les équipements de production.

Impact: Les équipes de production peuvent scanner directement les étiquettes à la réception des produits, réduisant les saisies manuelles et les risques d'erreur à l'entrée de la ligne de fabrication.

L'ordre d'envoi des bons de coupe en production est désormais respecté de manière fiable. Les opérateurs reçoivent les instructions de découpe dans la séquence correcte, sans risque d'inversion ou de désordre.

Impact: La production gagne en fluidité et en fiabilité : les bons de coupe sont transmis dans le bon ordre, ce qui évite les erreurs de découpe et les interruptions sur ligne.

L'étiquette de relance de pièces défectueuses intègre désormais des données supplémentaires permettant leur lecture automatique par le lecteur de code-barres en entrée de ligne de production de vitrages isolants Glaston. Cette évolution assure une identification fiable et sans ressaisie des unités à retraiter.

Impact: Les opérateurs gagnent en fluidité lors du passage en relance : l'étiquette est directement reconnue par l'équipement de ligne, ce qui réduit les erreurs de saisie et accélère la remise en production des pièces défectueuses.

La valeur du coefficient de transmission thermique (Ug) est désormais calculée conformément à la norme en vigueur : la valeur est tronquée à la deuxième décimale, puis arrondie à la première décimale. Ce comportement incorrect pouvait entraîner des valeurs Ug erronées affichées sur les commandes.

Impact: Les valeurs Ug affichées sur les commandes sont maintenant conformes aux exigences normatives, garantissant la fiabilité des données techniques transmises aux clients et partenaires.

Le système ne demande plus la sortie d'un verre lorsque celui-ci est en cours de retraitement dans la zone de resorting du centre de tri. La logique attend désormais que le verre soit correctement repositionné dans un tampon avant toute action de sortie.

Impact: Moins d'interruptions et d'erreurs opérateurs lors des cycles de tri, garantissant un flux de production plus fluide et sécurisé sur les lignes équipées d'un centre de tri automatisé.