Notes de version
Le centre de gravité n'était pas systématiquement affiché sur les représentations graphiques de certains agrès lors des opérations de chariotage. Ce problème est désormais corrigé et le centre de gravité apparaît correctement pour l'ensemble des éléments concernés.
Impact: Les opérateurs disposent d'une information de manutention complète et fiable, réduisant les risques d'erreur lors du positionnement et du transport des chevalets.
Un problème pouvant provoquer une erreur lors de l'utilisation des onglets de navigation dans Symbiose a été corrigé. La navigation entre les différentes sections de l'application fonctionne désormais de manière fiable et sans interruption.
Impact: Les utilisateurs peuvent naviguer entre les onglets sans rencontrer de message d'erreur ni blocage, garantissant une utilisation fluide et continue de l'application.
Lors de la sélection des commandes à produire pour la création d'un bon de production, le bouton "Chariotage à la commande" pouvait présenter un comportement incorrect. Ce problème a été identifié et corrigé pour garantir un fonctionnement fiable.
Impact: Les opérateurs peuvent désormais utiliser le bouton "Chariotage à la commande" en toute confiance lors de la préparation de leurs bons de production, sans risque d'erreur dans la sélection des commandes.
Il est désormais possible de configurer deux plages de numérotation séparées pour les commandes fournisseurs : une pour les commandes saisies manuellement et une pour les commandes générées automatiquement en mode relais. Chaque type de commande dispose ainsi de sa propre séquence de numéros, sans risque de confusion entre les deux circuits.
Impact: Les équipes achats gagnent en clarté et en traçabilité : il est immédiatement identifiable, au seul numéro de commande, si celle-ci a été créée manuellement ou déclenchée automatiquement, facilitant le suivi et le contrôle des approvisionnements.
Les fichiers de découpe transmis aux tables de découpe compatibles intègrent désormais automatiquement les informations de marquage laser pour tous les vitrages trempés (float clair et float à couche trempable). La position du marquage est calculée intelligemment selon l'orientation du verre sur la table, y compris lorsqu'une symétrie est appliquée en sortie de ligne de trempe.
Impact: Chaque vitrage trempé est marqué avec précision et sans intervention manuelle, quelle que soit son orientation sur le plateau de découpe, garantissant une traçabilité fiable tout au long du processus de production.
Une erreur pouvait provoquer un ordre d'entrée incorrect des verres lors de la définition des règles d'assemblage des vitrages isolants. Ce problème est désormais corrigé et les règles sont appliquées de manière fiable.
Impact: Les opérateurs bénéficient d'un séquençage correct des vitrages en entrée de ligne d'assemblage, réduisant les risques d'erreurs de fabrication et les interruptions de production.
Les libellés et textes affichés lors de la saisie des commandes ont été corrigés et harmonisés pour les utilisateurs travaillant dans une autre langue que le français. L'interface propose désormais des traductions cohérentes et complètes à chaque étape du processus de commande.
Impact: Les équipes utilisant Symbiose Core en langue étrangère bénéficient d'une interface plus lisible et moins sujette à confusion, réduisant les risques d'erreurs de saisie.
Un problème affectant la lecture et l'interprétation des séparateurs lors de la saisie des lignes de commande client a été corrigé. Les commentaires associés aux commandes sont désormais lus et affichés correctement.
Impact: Les utilisateurs peuvent saisir et consulter leurs commandes sans risque d'erreur d'affichage ou de perte d'information sur les commentaires.
Il est désormais possible d'ouvrir le détail d'une ligne de commande dans un onglet séparé, sans quitter la liste des commandes en cours. La navigation entre les différentes lignes devient ainsi plus fluide et intuitive.
Impact: Les utilisateurs gagnent en efficacité lors de la consultation des commandes en évitant les allers-retours entre les écrans.
Une erreur bloquante pouvait survenir lors de la duplication d'un client dans la gestion des livraisons, empêchant la finalisation de l'opération. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les utilisateurs peuvent dupliquer un client dans les livraisons sans interruption ni message d'erreur, garantissant la continuité du traitement.
Lors de la création d'une nouvelle commande pour un particulier inactif, le système affiche désormais un avertissement et propose de réactiver le compte avant de poursuivre. Cette vérification, déjà disponible pour les clients professionnels, s'applique maintenant également aux particuliers.
Impact: Les opérateurs sont alertés en temps réel et évitent de saisir des commandes sur des comptes inactifs, réduisant ainsi les risques d'erreurs et les corrections manuelles en aval.
Lors de l'impression des affichettes issues de la maintenance des résultats, le nombre de lignes affichées pouvait être inférieur à la quantité réelle, entraînant des affichettes manquantes. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les opérateurs disposent désormais d'un nombre d'affichettes imprimées conforme à la quantité réelle, évitant toute erreur de suivi ou de distribution en atelier.
La réorganisation de l'ordre des opérations de façonnage ainsi que l'activation ou la désactivation d'une opération mettent désormais à jour l'ensemble des données associées de manière cohérente. Les informations de planification reflètent fidèlement les modifications effectuées, sans nécessiter d'action manuelle supplémentaire.
Impact: Les responsables de planification obtiennent des données fiables et à jour immédiatement après toute modification d'opération de façonnage, réduisant les risques d'erreurs en production.
Le numéro de bon de production est désormais correctement affiché sur les étiquettes de découpe pour tous les types de bons, y compris les bons de type Feuilleté et Vitrage isolant. Cette information manquante sur certaines étiquettes est maintenant restituée de manière homogène.
Impact: Les opérateurs disposent en permanence du numéro de bon de production sur chaque étiquette, facilitant la traçabilité et le suivi en atelier quel que soit le type de vitrage fabriqué.
Un problème entraînant le calcul d'un prix incorrect sur certaines commandes clients a été identifié et corrigé. Les montants affichés et facturés reflètent désormais fidèlement les conditions tarifaires attendues.
Impact: Les utilisateurs peuvent désormais valider et traiter leurs commandes avec la certitude que les prix calculés sont exacts, évitant ainsi tout écart de facturation.
Une erreur bloquante pouvait survenir lors du scan de certains articles conditionnés, tels que des emballages sous film plastique, interrompant brutalement la session de l'utilisateur. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les opérateurs peuvent scanner tous types d'articles conditionnés sans interruption, garantissant la continuité des opérations de réception et de gestion des stocks.
Un problème empêchant l'impression correcte des documents liés aux volumes défectueux a été résolu. Les utilisateurs peuvent désormais générer ces impressions sans rencontrer d'erreur.
Impact: Le traitement et le suivi des volumes défectueux sont fiabilisés, évitant toute interruption dans les opérations de contrôle qualité et de gestion des rebuts.
Un message d'erreur survenait lors de la consultation des non-produits en mode d'affichage de la dernière opération uniquement. Ce problème est désormais corrigé et la visualisation s'effectue sans interruption.
Impact: Les opérateurs et responsables de production peuvent à nouveau consulter les non-produits sans rencontrer de blocage, garantissant un suivi fiable des rebuts et écarts de fabrication.
Le filtre "Afficher seulement la dernière opération" dans la visualisation des non-produits n'était pas pris en compte, affichant des résultats incomplets ou incorrects. Ce comportement est désormais corrigé et le filtre s'applique correctement.
Impact: Les responsables de production obtiennent une vue fiable et cohérente des non-produits en activant le filtre sur la dernière opération, facilitant l'analyse et le suivi des écarts de production.
Un problème affectant le calcul des dimensions des intercalaires lors de la saisie de vitrages avec option rénovation a été corrigé. Les dimensions sont désormais calculées et affichées correctement dans tous les cas de figure.
Impact: Les opérateurs obtiennent des dimensions d'intercalaires fiables pour les commandes de vitrages en rénovation, évitant ainsi les erreurs de coupe et les retours de production.