Notes de version
Un problème d'affichage pouvait survenir lors du basculement entre la vue "Tous" et la vue "Favoris" du menu, combiné à une action de réduction puis de réaffichage de celui-ci. Ce comportement est désormais corrigé.
Impact: La navigation dans l'application est plus fluide et fiable, sans affichage inattendu lors de la manipulation du menu.
Lors de la modification de la date de livraison d'un agrès, le statut "Traité" est désormais correctement conservé après l'opération. Il n'est plus nécessaire de recocher manuellement cette case après chaque déplacement.
Impact: Les équipes de livraison gagnent en fiabilité et en temps : le suivi de l'état des agrès reste cohérent sans ressaisie manuelle.
La communication entre Symbiose Core et la ligne de production de vitrages isolants est désormais enrichie pour transmettre automatiquement le code gaz krypton à l'automate lors de la fabrication d'unités contenant du gaz. Le code est lu directement depuis la fiche article du gaz concerné.
Impact: Le remplissage au krypton est piloté sans intervention manuelle, réduisant les risques d'erreur de paramétrage et garantissant la conformité du produit fabriqué.
Les bons de production issus d'un processus de trempe sont désormais clairement séparés des bons de production standard dans le planning. Cette distinction permet de suivre chaque type de fabrication de manière indépendante et sans confusion.
Impact: Les opérateurs et responsables de production identifient instantanément les bons liés à la trempe, réduisant les risques d'erreurs de traitement et facilitant le suivi en atelier.
Un problème pouvait provoquer un faux dépassement du plafond de charge journalière lors de la planification de commandes, même lorsque la limite réelle n'était pas atteinte. La vérification s'appuie désormais correctement sur les quantités planifiées et non sur les quantités saisies.
Impact: Les planificateurs ne rencontrent plus de blocages injustifiés lors de la mise en planification de commandes, garantissant une gestion fiable et précise des capacités journalières.
Les boutons pictogrammes s'affichent désormais correctement alignés à gauche, de manière cohérente avec le reste de l'interface. Ce problème d'affichage visuel qui pouvait perturber la lecture des écrans est résolu.
Impact: L'interface est plus homogène et lisible, facilitant la navigation quotidienne dans l'application.
Un problème d'affichage dans la grille de saisie des commandes d'achat pouvait entraîner une mauvaise lecture des tarifs pour les barres de 2,5 m. Ce défaut est désormais corrigé.
Impact: Les acheteurs peuvent désormais saisir et vérifier les commandes de barres de 2,5 m en toute fiabilité, sans risque d'erreur tarifaire.
Le numéro de gabarit n'apparaissait plus lors de la visualisation des lignes de commandes clients. Ce problème est désormais corrigé et l'information s'affiche correctement.
Impact: Les opérateurs et gestionnaires de commandes retrouvent immédiatement le numéro de gabarit associé à chaque ligne, évitant ainsi toute confusion ou recherche manuelle supplémentaire.
Lors de l'ajout d'un document dans une commande fournisseur, le bouton concerné s'affiche désormais correctement en rouge lorsqu'une action est requise. Ce comportement visuel, qui n'était pas déclenché dans certains cas, est maintenant fiable.
Impact: Les utilisateurs peuvent identifier immédiatement qu'une pièce jointe ou un document nécessite une attention, réduisant le risque d'oubli lors du traitement des commandes fournisseurs.
Sur les étiquettes apposées aux agrès de livraison, le dessin du vitrage s'affiche désormais dans le bon sens selon la vue définie (Extérieure ou Intérieure). L'orientation visuelle est ainsi cohérente avec la configuration réelle de la pièce.
Impact: Les équipes en charge de la livraison et de la pose disposent d'une représentation fidèle de chaque vitrage sur l'étiquette, réduisant les risques d'erreur d'orientation lors de la manutention ou de la mise en place.
Le calcul de la valorisation de stock en mode FIFO prenait incorrectement en compte certaines commandes liées à de la sous-traitance intra-groupe, faussant ainsi les résultats. Ce calcul est désormais restreint aux seules commandes fournisseurs de type stock, conformément à la logique attendue.
Impact: Les responsables stock et comptables obtiennent une valorisation FIFO fiable et juste, sans risque d'écart lié aux flux intra-groupe.
La case à cocher indiquant qu'un article est géré en stock fonctionne désormais correctement dans la fiche article. Le lancement en lot prend bien en compte ce paramètre sans anomalie.
Impact: Les utilisateurs peuvent gérer les articles en stock de manière fiable, sans risque d'erreur lors des traitements en lot.
Un message d'erreur empêchait les utilisateurs d'enregistrer un favori ou un raccourci depuis l'écran de gestion des demandes d'avoir manuelles. Ce problème est maintenant résolu.
Impact: Les utilisateurs peuvent à nouveau créer et utiliser des favoris sur cet écran sans interruption, gagnant ainsi en fluidité dans leur quotidien.
Il est maintenant possible d'activer et de personnaliser le mode de production intercalaire selon les besoins spécifiques de chaque configuration de dossier. Cette option, auparavant non disponible, peut être activée directement depuis les paramètres de production.
Impact: Les équipes de production gagnent en flexibilité en adaptant le mode de traitement des intercalaires à leurs contraintes métier, sans intervention technique.
L'envoi de documents (bons de livraison, factures, etc.) via la messagerie interne de l'entreprise fonctionne de nouveau correctement. Les utilisateurs peuvent à nouveau expédier leurs documents directement depuis Symbiose Core sans passer par un client mail externe.
Impact: Les équipes peuvent envoyer leurs documents aux clients sans interruption, évitant les blocages dans le traitement des expéditions et la communication commerciale.
Lors du transfert d'articles en verre d'une charge de coupe vers une autre, certains verres pouvaient apparaître en double dans la charge de destination. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les opérateurs obtiennent une liste de découpe fiable et sans doublons après chaque transfert de charge, évitant ainsi les erreurs de production et les pertes matière.
Un problème survenant lors de l'import de fichiers EDI, pouvant entraîner des erreurs de positionnement de couche et bloquer le traitement des commandes, a été corrigé. Les messages d'erreur associés sont désormais plus clairs pour faciliter l'identification rapide du problème.
Impact: Les imports EDI s'exécutent sans interruption inattendue, réduisant les blocages opérationnels et les interventions manuelles pour l'équipe en charge des commandes.
Lors de la maintenance des résultats d'optimisation, les plaques identifiées comme cassées et signalées par un fond orange n'étaient pas correctement prises en compte pour une ré-optimisation. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les opérateurs peuvent désormais relancer l'optimisation sur les verres cassés sans risque d'incohérence dans les résultats, garantissant une meilleure fiabilité du plan de découpe.
Un fragment de texte indésirable s'affichait dans le coin supérieur gauche du tableau de bord lorsque celui-ci ne contenait aucun élément. Ce problème d'affichage a été corrigé.
Impact: L'interface est désormais propre et lisible, même lorsque le tableau de bord ne contient aucune donnée, évitant toute confusion pour l'utilisateur.
Certaines entrées du menu principal n'apparaissaient pas correctement lorsque l'interface était utilisée dans une langue autre que le français. Ce problème est désormais corrigé et tous les éléments de navigation sont bien visibles quelle que soit la langue choisie.
Impact: Les utilisateurs travaillant dans une langue autre que le français accèdent désormais à l'ensemble des fonctionnalités de l'application sans risque d'omission dans la navigation.
Le bon de travail est désormais accessible pour les ordres de production de type Feuilleté, au même titre que les autres types de produits. Les opérateurs disposent ainsi de toutes les informations nécessaires directement depuis le bon correspondant.
Impact: Les équipes de production peuvent consulter et imprimer le bon de travail pour les fabrications Feuilleté, ce qui facilite le suivi des instructions et réduit les risques d'erreur en atelier.
Les opérateurs peuvent désormais consulter directement la destination associée à chaque verre lors du suivi de production. Cette information, auparavant absente, est maintenant affichée de manière claire à l'écran.
Impact: Les équipes de production gagnent en clarté sur l'affectation des pièces, réduisant les risques d'erreur d'acheminement ou de confusion entre commandes.