Symbiose Core 1.30.07

La gestion des volumes défectueux non produits fonctionne désormais correctement pour les feuilletés comportant plus de 9 composants verriers. Une limitation interne empêchait le traitement complet de ces configurations complexes, ce qui est maintenant résolu.

Impact: Les opérateurs peuvent désormais déclarer et traiter les défectueux sur l'ensemble des composants d'un feuilleté, quelle que soit sa complexité, sans blocage ni perte d'information.

Le positionnement des pinces lors de la découpe automatique de formes feuilletées a été optimisé : les pinces se placent désormais sur le bord offrant la plus grande base de support, y compris pour les configurations encadrées à quatre formes où certaines pinces sont repositionnées sur le bord opposé.

Impact: La découpe automatique des formes feuilletées est plus précise et plus fiable, réduisant les risques d'erreur de coupe et améliorant la qualité de production.

Le détail d'un verre affiche désormais un nouveau champ indiquant le motif du défectueux, présenté dans la langue de l'utilisateur connecté. Cette information, jusqu'alors absente de l'écran, est maintenant visible directement sans avoir à consulter d'autres documents.

Impact: Les opérateurs et responsables de production accèdent immédiatement à la raison du défectueux depuis le détail du verre, ce qui facilite le suivi qualité et réduit les allers-retours entre services.

En mode multi-bon, il est désormais possible de numéroter les bons de production par dizaine, en complément des modes existants par unité et par centaine. Cette option se configure simplement selon les besoins de votre atelier.

Impact: Les responsables de production disposent d'une granularité supplémentaire dans la numérotation des bons, facilitant le suivi et le regroupement des ordres selon l'organisation propre à chaque site.

Les étiquettes de découpe et les étiquettes de production interne générées pour les machines Intermac intègrent désormais un code-barres au format 128. Cette évolution permet une lecture plus fiable et universelle des étiquettes sur les lignes de production.

Impact: Les opérateurs peuvent scanner les étiquettes de découpe et de production interne directement depuis les douchettes ou terminaux compatibles code-barres 128, réduisant les erreurs de saisie et accélérant le suivi des pièces en atelier.

La modification de quantités sur certaines commandes pouvait entraîner des ralentissements significatifs lors de la génération des lignes de livraison associées. Ce comportement a été corrigé pour garantir une expérience fluide même sur des commandes volumineuses.

Impact: Les utilisateurs ne subissent plus de temps d'attente anormaux lors de l'ajustement des quantités sur une commande, ce qui accélère le traitement quotidien des commandes.

Lors de l'émission d'une commande fournisseur de type sous-traitance via l'échange EDI, le commentaire spécifique associé est désormais correctement inclus dans le document transmis. Ce dysfonctionnement, qui entraînait l'absence de cette information dans les échanges, est résolu.

Impact: Les commandes de sous-traitance envoyées aux fournisseurs via EDI sont complètes et conformes, évitant tout risque de mauvaise interprétation ou de relance manuelle pour information manquante.

Le traitement des factures intégrant un escompte a été corrigé afin d'assurer un calcul fiable et cohérent. Les montants escomptés sont désormais correctement pris en compte lors de l'édition et du traitement des factures.

Impact: Les utilisateurs peuvent facturer avec escompte sans risque d'erreur de calcul, garantissant des documents financiers exacts et conformes.

Les vues de suivi de production affichant les informations de dernier bon de travail et de dernière opération ont été optimisées pour garantir des temps de chargement réduits. Les données s'affichent désormais plus fluidement, même sur des volumes importants.

Impact: Les opérateurs et responsables de production accèdent plus rapidement aux informations de suivi, sans attente ni ralentissement lors de la consultation des avancements.

Il est désormais possible de configurer des modèles de documents spécifiques à un client ou à un groupe de clients, couvrant l'ensemble du cycle commercial : confirmations de commande, bons de livraison, bons d'enlèvement, listes de colisage, feuilles de route, factures, avoirs et bons de commande fournisseur. Chaque type de document peut ainsi être adapté en termes de mise en page et de contenu selon les exigences propres à chaque partenaire.

Impact: Les équipes commerciales et logistiques peuvent envoyer à chaque client des documents parfaitement conformes à ses attentes, sans manipulation manuelle, réduisant les erreurs et renforçant le professionnalisme des échanges.

Un problème empêchait la création de commandes fournisseur directement depuis l'écran de saisie de commande, ainsi que l'ajout d'articles sous-traités dans ces commandes. Ces dysfonctionnements ont été corrigés et le processus fonctionne désormais normalement.

Impact: Les acheteurs peuvent à nouveau créer des commandes fournisseur et y intégrer des articles sous-traités sans interruption, garantissant la continuité des approvisionnements liés à la sous-traitance.

Un problème survenant lors de l'ajout d'un ensemble au moment de la saisie d'une commande client a été corrigé. La création de commandes incluant des ensembles d'articles s'effectue maintenant sans erreur ni blocage.

Impact: Les opérateurs peuvent saisir leurs commandes avec des ensembles en toute sérénité, sans interruption du flux de travail.

Un problème provoquant l'affichage d'un message d'erreur et la fermeture inattendue de l'application lors de la production d'un vitrage positionné sur un agrès a été corrigé. Les opérateurs peuvent désormais effectuer cette action sans interruption.

Impact: La gestion du chargement sur agrès est à nouveau fiable, évitant toute perte de saisie et garantissant la continuité des opérations en atelier.