Notes de version
Un problème pouvant provoquer le blocage ou la fermeture inattendue de Symbiose lors de l'ouverture du suivi de production a été corrigé. La procédure de démarrage de l'application a également été améliorée pour garantir une initialisation fiable des fichiers nécessaires.
Impact: Les utilisateurs peuvent désormais accéder au suivi de production sans interruption, avec un démarrage de l'application plus stable et plus robuste.
Les colonnes "Dernier bon" et "Dernière opération" sont désormais correctement alimentées et maintenues à jour dans l'ensemble des écrans de planification de façonnage, y compris lors des ajouts, regroupements et réinitialisations d'opérations.
Impact: Les planificateurs disposent en permanence d'une information fiable sur l'avancement réel des opérations, ce qui réduit les risques d'erreur lors de la prise de décision en atelier.
Les informations relatives au dernier bon de production et à la dernière opération effectuée sont désormais affichées de manière cohérente et complète dans toutes les écrans concernés. Les données sont recalculées de façon fiable à chaque modification.
Impact: Les opérateurs et responsables de production disposent en permanence d'une vue à jour et fiable sur l'avancement des bons de production, réduisant les risques d'erreur de suivi.
Il est désormais possible de configurer une règle permettant d'annuler automatiquement le bon de rodage des vitrages isolants lorsque leurs façonnages correspondent à des types spécifiques paramétrés sur la ligne de production. Cette logique s'applique en entrée de ligne de vitrage isolant, sans intervention manuelle.
Impact: Les opérateurs ne génèrent plus de bons de rodage inutiles, ce qui réduit les étapes superflues en production et fiabilise le suivi des ordres de fabrication.
Lorsqu'une ligne de commande était associée à plusieurs bons de production simultanément, le filtre sur les verres affichait une quantité incorrecte en comptant le même verre plusieurs fois. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les quantités affichées dans le filtre sur les verres sont désormais fiables, même lorsqu'une pièce est couverte par plusieurs bons de production, évitant ainsi les erreurs d'analyse et de suivi en atelier.
Lors de l'impression des étiquettes de livraison depuis le module d'optimisation, le compteur de pièces pouvait afficher une numérotation incorrecte pour les lignes de commande comportant une quantité supérieure à 1. Ce problème est désormais corrigé.
Impact: Les étiquettes de livraison affichent désormais une numérotation fiable et conforme à la quantité réelle, évitant toute confusion lors de la préparation et de l'expédition des commandes.
Un nouveau paramètre permet désormais d'exclure les commandes marquées "super-urgence" des écrans de planification automatique. Cette option, activable depuis les paramètres généraux de planification, offre une meilleure maîtrise du traitement de ces commandes prioritaires.
Impact: Les planificateurs peuvent choisir de gérer les commandes super-urgence manuellement, sans qu'elles n'interfèrent avec le calcul automatique du plan de production.
Il est désormais possible de renseigner une date de livraison dès la création d'une commande de type "comptoir", au même titre que les autres types de commandes. Ce blocage qui empêchait la saisie de cette information lors de la première étape de création a été corrigé.
Impact: Les utilisateurs peuvent planifier et confirmer une date de livraison pour toutes les commandes comptoir sans contournement, garantissant un traitement fluide et complet dès la saisie.
Lors de l'optimisation de vitrages feuilletés, les données de coupe générées pour les verres composants pouvaient être incorrectes : les ajouts matières n'étaient pas pris en compte et le numéro de verre dans le verre n'était pas renseigné. Ces anomalies sont désormais corrigées.
Impact: Les ordres de coupe produits par le serveur d'optimisations reflètent désormais fidèlement les paramètres configurés, garantissant des dimensions de découpe exactes et évitant les rebuts ou les retouches liés à des ajouts matières manquants.
Les drivers de plieuse ont été enrichis pour distinguer automatiquement les intercalaires produits avec ou sans jonction, selon le mode de production paramétré. Le marquage des fichiers transmis à la machine reflète désormais fidèlement cette distinction.
Impact: Les opérateurs bénéficient d'une communication machine plus précise, réduisant les risques d'erreur de pliage et garantissant une cohérence entre le paramétrage de production et les ordres envoyés à la plieuse.
Plusieurs anomalies affectant le calcul et l'affichage des coûts industriels théoriques ont été corrigées : les coûts d'achat sont désormais correctement multipliés par la quantité, les coûts main-d'œuvre sont bien affichés lors de la consultation d'un calcul existant, et la devise de la société est utilisée de manière cohérente dans les intitulés de colonnes. Des ajustements d'interface ont également été apportés pour fiabiliser la saisie et éviter des sauvegardes non souhaitées.
Impact: Les responsables de production et les chargés d'affaires disposent désormais de coûts industriels fiables et complets sur leurs offres et commandes, garantissant une meilleure maîtrise des marges et des décisions tarifaires éclairées.
Certains projets n'apparaissaient pas dans la liste des projets consultée par client, entraînant une vision incomplète du portefeuille. Ce problème est désormais corrigé et tous les projets sont correctement affichés.
Impact: Les responsables commerciaux et opérationnels disposent d'une vue exhaustive et fiable des projets associés à chaque client, sans risque d'oubli ou d'omission.
Lorsqu'un libellé d'article est modifié lors de la saisie d'une commande client, cette description personnalisée est désormais correctement transmise dans la commande fournisseur de sous-traitance associée. L'intitulé affiché sur le bon de commande fournisseur reflète fidèlement la composition renseignée.
Impact: Les bons de commande transmis aux fournisseurs affichent une description exacte du feuilleté commandé, évitant tout risque de confusion ou d'erreur de fabrication.
Une icône manquante sur le bouton permettant d'envoyer une fiche de confirmation par e-mail depuis l'écran de validation de la production a été restaurée. L'action reste fonctionnelle et est désormais clairement identifiable visuellement.
Impact: Les opérateurs retrouvent un affichage cohérent et peuvent identifier sans ambiguïté le bouton d'envoi de confirmation, réduisant le risque d'erreur lors de la validation de production.
Un problème visuel pouvant survenir lors de l'enregistrement manuel d'une sortie de production a été corrigé. L'écran affiche désormais les informations de manière cohérente et fiable après cette opération.
Impact: Les opérateurs disposent d'un retour visuel clair et exact lors des sorties de production manuelles, évitant toute confusion ou risque d'erreur de saisie.
Il est désormais possible de choisir la taille d'affichage des icônes du menu parmi trois options : petite, moyenne ou grande. Ce réglage est accessible directement depuis les paramètres de l'application.
Impact: Chaque utilisateur peut adapter l'interface à ses préférences visuelles et à son équipement, améliorant ainsi le confort de navigation au quotidien.
Un problème pouvant entraîner des surcotes incorrectes sur les commandes d'achat a été identifié et corrigé. Les montants calculés reflètent désormais fidèlement les conditions tarifaires attendues.
Impact: Les utilisateurs peuvent désormais passer et valider leurs commandes d'achat avec l'assurance que les surcotes appliquées sont exactes, évitant ainsi des écarts de facturation ou de valorisation des achats.
La logique de récupération du numéro de lot a été revue afin de garantir que celui-ci est correctement identifié avant tout contrôle sur les quantités. Lorsque le lot définitif n'est pas encore connu, le traitement se poursuit désormais de manière cohérente sans blocage ni erreur silencieuse.
Impact: Les opérateurs bénéficient d'une gestion des lots plus fiable lors des mises à jour de stock, réduisant les risques d'anomalies dans le suivi des quantités et la traçabilité des productions.
Un problème pouvant bloquer ou fausser la création de factures manuelles a été identifié et corrigé. Le processus de facturation manuelle fonctionne désormais de manière fiable et conforme.
Impact: Les utilisateurs peuvent à nouveau créer et valider des factures manuelles sans risque d'erreur ou de blocage inattendu.
Un problème affectant le format des commentaires intersites lors des échanges EDI avec SYNEREDI 6.0 a été corrigé. Les commandes fournisseurs transmises via ce protocole sont désormais correctement structurées.
Impact: Les échanges de commandes fournisseurs entre sites via SYNEREDI 6.0 s'effectuent sans erreur de format, évitant ainsi les blocages ou rejets lors de la transmission des documents.
Lors de l'import de fichiers EDI, le message d'erreur affiché en cas de données mal formatées indiquait une ligne incorrecte, orientant les utilisateurs vers une fausse piste. Le message pointe désormais précisément la ligne réellement en cause.
Impact: Les utilisateurs peuvent identifier et corriger rapidement la bonne source d'anomalie dans leurs fichiers EDI, sans perte de temps liée à un diagnostic erroné.
Le modèle de document PDF associé aux notes de crédit transmises via le réseau PEPPOL a été corrigé et mis en conformité. Les documents générés reflètent désormais correctement les informations attendues pour ce type de pièce comptable.
Impact: Les notes de crédit envoyées par voie électronique (PEPPOL) sont maintenant accompagnées d'un document PDF conforme, facilitant le traitement et l'archivage de ces pièces par vos équipes et vos partenaires.
Il est désormais possible de personnaliser les informations affichées en bas de page des factures et avoirs, notamment les coordonnées bancaires (IBAN, BIC) et les mentions légales propres à chaque entité.
Impact: Les documents de facturation reflètent fidèlement les informations légales et bancaires en vigueur, réduisant les risques d'erreur et renforçant la conformité des documents envoyés aux clients.
Un blocage survenant lors de la création d'un nouveau lot a été corrigé. Les opérateurs peuvent désormais créer des lots sans interruption ni message d'erreur inattendu.
Impact: La création de lots est à nouveau fluide et fiable, évitant toute interruption de saisie en cours de production ou de réception.