Symbiose Core R26Q3

Symbiose Core admite ahora la exportación de facturas en formato Factur-X según el perfil europeo EN16931, incluyendo la gestión de los distintos tipos de IVA, descuentos, exenciones y todas las referencias reglamentarias requeridas. Este formato híbrido (PDF + datos estructurados) cumple con los requisitos de la facturación electrónica francesa vigentes a partir de 2026.

Impacto: Los usuarios pueden generar facturas electrónicas conformes con la normativa francesa y europea, listas para su transmisión sin necesidad de reprocessamiento manual, reduciendo así los riesgos de incumplimiento y los plazos de tramitación.

El cálculo del coste industrial tenía en cuenta de forma incorrecta el precio de compra de los componentes, en particular para los vidrios triples. Este error ha sido corregido con el fin de garantizar unos costes de producción fiables y acordes con la realidad del proceso productivo.

Impacto: Los responsables de producción y de presupuestación disponen ahora de costes industriales exactos para los vidrios triples, evitando cualquier riesgo de infravaloración o sobrevaloración en la toma de decisiones.

El contenido de los documentos asociados a los carros de hilos ahora se muestra correctamente, tanto en modo vertical como en modo horizontal. La información ya no aparece truncada ni ilegible al imprimir o al consultar los documentos.

Impacto: Los operarios pueden consultar e imprimir los documentos de carros de hilos sin riesgo de errores de lectura, garantizando un seguimiento fiable de las operaciones en el taller.

Ahora es posible incluir automáticamente la referencia del pedido o de la oferta del cliente en el nombre del archivo PDF archivado, mediante una etiqueta dedicada que se configura en los parámetros de archivado. Los caracteres especiales que puedan estar presentes en dicha referencia se reemplazan automáticamente para garantizar la compatibilidad del nombre de archivo.

Impacto: Los archivos PDF archivados son más fáciles de identificar y localizar, sin intervención manual ni riesgo de errores relacionados con caracteres no permitidos en los nombres de archivo.

La vista del contenido de un carro virtual muestra ahora una columna dedicada al peso de los vidrios asociados al pedido. Esta información es accesible directamente desde la pantalla de visualización, sin necesidad de navegación adicional.

Impacto: Los operadores disponen de inmediato del peso total de los vidrios al consultar un carro virtual, lo que facilita la preparación de las cargas y el cumplimiento de las restricciones de manipulación.

Cuando una búsqueda iniciada en el puesto de inserción abarcaba criterios demasiado amplios, la aplicación podía bloquearse o cerrarse inesperadamente. Este comportamiento ha sido corregido: los parámetros de búsqueda se ajustan automáticamente para garantizar una respuesta fluida, incluso en los casos más exigentes.

Impacto: Los operarios del puesto de inserción pueden realizar sus búsquedas sin riesgo de interrupción de la aplicación, asegurando así la continuidad del flujo de producción.

Un problema impedía la creación del albarán al procesar pedidos de clientes de tipo mostrador. Este fallo ha sido corregido y la generación se realiza ahora sin errores.

Impacto: Los operadores pueden volver a generar los albaranes desde un pedido de mostrador sin interrupciones ni mensajes de error, garantizando la fluidez del procesamiento de las ventas inmediatas.

El cálculo del añadido de material para ciertas formas de corte (tipo forma 2) podía aplicarse en el lado incorrecto, provocando errores de corte. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los planos de corte generados para formas especiales son ahora fiables, lo que reduce el riesgo de desechos y garantiza una producción conforme desde el primer paso.

Las alertas asociadas a las operaciones trazables habían dejado de activarse correctamente durante el seguimiento de producción. Este problema ha sido corregido y las alertas vuelven a mostrarse según lo esperado.

Impacto: Los operarios y responsables de producción vuelven a recibir las alertas previstas sobre las operaciones trazables, lo que garantiza un seguimiento fiable y una mayor capacidad de respuesta ante cualquier anomalía.

Se han aplicado varias correcciones en la generación de los archivos Factur-X: los identificadores legales y los números de IVA se transmiten ahora en un formato estrictamente conforme a las normas europeas, los gastos administrativos aparecen correctamente como cargos independientes en el desglose del total, y las facturas emitidas para clientes genéricos recogen correctamente los datos reales del destinatario.

Impacto: Los archivos de facturación electrónica generados cumplen con los requisitos normativos y son aceptados sin errores por las plataformas de desmaterialización, evitando cualquier rechazo o bloqueo en los intercambios con sus clientes y socios.

Al introducir un pedido o al importar mediante EDI, la capa de tratamiento se asociaba a la cara incorrecta del vidrio. Este problema ha sido corregido y la capa queda ahora correctamente posicionada en la cara esperada.

Impacto: Los pedidos introducidos manualmente o importados mediante EDI reflejan ahora con exactitud las especificaciones del producto, eliminando cualquier riesgo de error de fabricación derivado de una asignación incorrecta de la cara.

Cuando una pausa de producción estaba configurada con una carga máxima igual a cero, la visualización del planning en modo porcentaje podía provocar un error y bloquear la consulta. Este problema queda corregido.

Impacto: Los planificadores pueden consultar y gestionar el planning de producción sin interrupciones, incluso cuando las pausas están configuradas sin capacidad de carga.

El título de la ventana dedicada a la gestión automática de carros en el área de clasificación no se mostraba, lo que dificultaba la navegación. Este problema ha sido corregido y el título se muestra correctamente.

Impacto: Los operadores identifican de inmediato la pantalla en la que están trabajando, lo que reduce el riesgo de confusión durante la gestión de los carros en el área de clasificación.

Se ha identificado y corregido un problema que afectaba al cálculo del número total de bandejas mostrado en el mantenimiento de resultados con la opción "Bandejas programadas".

Impacto: Los operadores pueden volver a disponer de datos correctos para controlar su máquina.

Se ha identificado y corregido un problema que afectaba a la pantalla de gestión de carga. Las operaciones de carga pueden realizarse ahora sin interrupciones ni comportamientos inesperados.

Impacto: Los equipos responsables de la gestión de cargas disponen de una pantalla fiable y estable, evitando bloqueos operativos durante la preparación de los envíos.

La trayectoria recorrida por la muela durante las operaciones de multi-desbordado se calculaba de forma incorrecta, lo que provocaba un desplazamiento en espejo entre la posición real de los vidrios y las zonas de desbordado generadas. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Las instrucciones de corte transmitidas a las máquinas de desbordado corresponden ahora con exactitud a la posición de los vidrios sobre la mesa, evitando errores de corte y las pérdidas de material asociadas.

Los vidrios que presentan un desplazamiento de posición ahora son aceptados correctamente por el centro de clasificación, independientemente de la versión del controlador de revestimiento utilizada. Este problema podía provocar rechazos inesperados e interrupciones en el flujo de producción.

Impacto: Reducción de los rechazos injustificados en el centro de clasificación y continuidad del flujo de producción preservada, sin necesidad de intervención manual adicional.

Se ha resuelto un fallo que afectaba a la asignación del centro de clasificación de vidrios templados cortados por el centro de clasificación y posteriormente ensamblados en aislante pasando por otro centro de clasificación. La asignación ahora se procesa correctamente, sin bloqueos ni anomalías.

Impacto: El aprovisionamiento de vidrio vuelve a realizarse de forma fiable, evitando cualquier retraso en la cadena de producción derivado de solicitudes de material no generadas.

Los encabezados de columna del informe de lista detallada de carga ahora están correctamente alineados con los datos mostrados. La lectura e interpretación del documento resultan así más fiables e intuitivas.

Impacto: Los operadores y responsables logísticos pueden consultar los detalles de carga sin riesgo de confusión entre los títulos de las columnas y los valores correspondientes.

El sistema verifica ahora que el número de artículo cumple con las reglas de formato permitidas según el tipo de artículo: un máximo de 6 dígitos para los artículos estándar y hasta 7 dígitos para los artículos de tipo taller. Un mensaje de alerta notifica al usuario en caso de incumplimiento antes de cualquier guardado.

Impacto: Los errores de codificación de artículos se detectan de inmediato, evitando así inconsistencias en el repositorio de artículos y bloqueos posteriores durante la planificación o la producción.

Al optimizar una oferta que incluye vidrios con esmerilado, los márgenes de material necesarios se integran ahora correctamente en el cálculo de las dimensiones. Esta corrección garantiza que las dimensiones consideradas para la optimización reflejen fielmente las necesidades reales de fabricación.

Impacto: Las ofertas optimizadas con vidrios esmerilados producen resultados fiables y utilizables, evitando errores de corte y pérdidas de material derivadas de dimensiones subestimadas.

La visualización de colores en la pantalla de carga de camiones ha sido revisada y corregida para garantizar una legibilidad óptima, tanto si la interfaz se utiliza en modo claro como en modo oscuro.

Impacto: Los operadores se benefician de una visualización más coherente y legible durante las operaciones de carga, lo que reduce el riesgo de errores de lectura en el muelle.

La pantalla de seguimiento del avance de producción por cliente mostraba información incorrecta sobre los útiles. Este problema ha sido corregido y los datos visualizados reflejan fielmente la realidad de la producción.

Impacto: Los operadores y responsables de producción pueden realizar un seguimiento fiable de los útiles realmente producidos, evitando así cualquier error de gestión o de toma de decisiones basado en datos incorrectos.

Al utilizar el tema de visualización "Gris oscuro", algunos campos de selección y etiquetas de pestañas resultaban ilegibles debido a un contraste insuficiente (texto negro sobre fondo negro, o texto blanco sobre fondo claro). Estos problemas de visualización han sido corregidos.

Impacto: Los usuarios que trabajan con el tema oscuro ahora pueden leer y utilizar todos los campos de configuración sin dificultad, independientemente de la sección de la aplicación.

Se ha corregido el cálculo del suplemento aplicado en documento específico de cliente a los vidrios fuera de dimensiones estándar, con el fin de garantizar importes correctos y coherentes en las confirmaciones de pedido. Los clientes que trabajan con este tipo de producto disponen ahora de una tarificación fiable y verificable.

Impacto: Los suplementos por grandes formatos se calculan ahora correctamente, eliminando cualquier riesgo de sobrefacturación o subfacturación en las líneas de pedido afectadas.

Al transferir vidrios de una bandeja a otra mesa de corte, estos vidrios podían reaparecer erróneamente en la bandeja de origen tras su corte, lo que impedía su registro en el proceso de clasificación. Este comportamiento ha sido corregido.

Impacto: Las transferencias de bandejas entre mesas de corte son ahora fiables: ningún vidrio transferido vuelve a aparecer duplicado en la bandeja de origen, evitando así pérdidas de material y bloqueos en la producción.

Durante la agrupación automática de operaciones en la planificación de conformado, algunos datos no se inicializaban correctamente, lo que podía provocar incoherencias en el plan de carga. Este problema queda resuelto.

Impacto: La agrupación de operaciones de conformado se realiza ahora de forma fiable, garantizando un plan de planificación coherente y datos explotables sin necesidad de intervención manual correctiva.

Ahora es posible mostrar en el plano técnico de los acristalamientos las cotas acompañadas de sus etiquetas y valores. Esta evolución enriquece la legibilidad de las representaciones gráficas directamente desde el ERP.

Impacto: Los operarios y responsables de producción disponen de un plano más completo y explícito, lo que reduce el riesgo de errores de lectura de las dimensiones durante la fabricación.

Ahora es posible abrir el detalle de un cliente en una pestaña separada, directamente desde la lista de clientes.

Impacto: Los usuarios ganan en fluidez al consultar los clientes: ya no es necesario volver atrás entre cada ficha, lo que agiliza el procesamiento de solicitudes y la verificación de la información de los clientes.

El campo "código de transferencia" en la ficha de cliente ahora admite hasta 20 caracteres, frente a los 3 anteriores.

Impacto: Los usuarios pueden introducir códigos de transferencia completos sin que se produzca ningún truncamiento.

Los marcados de vidrios definidos por defecto en los artículos o familias de artículos ahora se aplican correctamente durante la importación de pedidos a través de EDI, de la misma manera que en la introducción manual. Esta coherencia garantiza que las reglas de marcado configuradas se respetan independientemente del canal de recepción del pedido.

Impacto: Los pedidos recibidos por EDI integran automáticamente los marcados esperados, evitando omisiones, correcciones manuales y riesgos de errores en producción.

Ahora es posible marcar la casilla "Súper-urgencia" en un pedido incluso cuando algunas líneas que no son de vidrio ya han pasado automáticamente al estado de producto o a producción. El control de estado ya solo se aplica a las líneas de vidrio, que son las únicas afectadas por esta restricción.

Impacto: Los usuarios ya no se ven bloqueados innecesariamente al marcar como súper-urgente un pedido que contiene artículos que no son de vidrio, lo que agiliza la gestión de prioridades durante la introducción de pedidos.

Ahora es posible autorizar a los usuarios de Symbiose Core a acceder a SynerTracker directamente desde el módulo de gestión de accesos a aplicaciones, siempre que tengan una dirección de correo electrónico asociada a su cuenta. Al activar este acceso, se les asigna un rol: "Administrador" o "Usuario estándar", visible y modificable en cualquier momento.

Impacto: Los responsables pueden gestionar con precisión los derechos de acceso a SynerTracker sin necesidad de intervención técnica, asignando el nivel de privilegio adecuado a cada usuario desde un punto de gestión centralizado.

El privilegio que permite cambiar una línea de pedido del estado "Codificado" al estado "Producido" se encuentra ahora correctamente ubicado en el árbol de permisos, bajo la sección dedicada a la codificación de pedidos de clientes.

Impacto: Los administradores encuentran este privilegio en el lugar lógico esperado, lo que facilita la gestión de los derechos de usuario y evita cualquier confusión durante la configuración de los accesos.

Las bandejas bloqueadas automáticamente por el servidor de optimización se reposicionan ahora al final de la lista de procesamiento, evitando así que interfieran con la secuencia de los demás trabajos en espera.

Impacto: El flujo de optimización se mantiene fluido: los casos bloqueados ya no paralizan la cola y el resto de las bandejas se procesan sin interrupciones innecesarias.

Al generar un archivo EDI para un pedido de proveedor, un vidrio simple podía exportarse erróneamente como dos referencias distintas, produciendo un archivo incorrecto. Este problema ya está corregido: cada vidrio simple queda representado por una única línea en el archivo exportado.

Impacto: Los archivos EDI transmitidos a los proveedores reflejan fielmente el contenido real del pedido, evitando errores de interpretación y disputas derivadas de datos duplicados.

La ficha de proveedor cuenta ahora con un campo dedicado para introducir el número SIRET o RC (Registro Mercantil), ubicado bajo el número de IVA. Esta información puede así centralizarse directamente en el ERP.

Impacto: Los equipos de compras y administración disponen de una ficha de proveedor más completa, lo que facilita los controles de cumplimiento y la gestión administrativa de los proveedores.