Notas de versión
Podía aparecer un mensaje de error inesperado al modificar el número de cliente mediante la utilidad de modificación del número de cliente en un pedido. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Los usuarios pueden modificar el número de cuenta de cliente en un pedido sin interrupciones ni mensajes de error, garantizando la fluidez en el procesamiento de los expedientes.
Durante la exportación de facturas y abonos a contabilidad, las facturas y abonos a 0 € ahora son correctamente procesados por la interfaz BOB_PEPPOL.
Impacto: La exportación a contabilidad genera ahora archivos fiables y completos.
Algunos archivos EDI generados por sistemas operativos distintos de Windows no incluían el carácter <LF> además del carácter <CR> al final de cada línea. Hemos mejorado el proceso de importación para que añada automáticamente el <LF> cuando este esté ausente.
Impacto: Los archivos EDI recibidos se procesan de forma fiable, lo que evita la reintroducción manual de datos y garantiza la continuidad del flujo de pedidos.
Un bloqueo de la aplicación podía producirse durante el tratamiento de defectuosos, impidiendo cualquier acción por parte del operador. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Los operadores pueden realizar el tratamiento de defectuosos sin interrupciones, garantizando la continuidad del seguimiento de producción.
Se ha identificado y corregido un problema que provocaba el cierre inesperado de la aplicación al imprimir un pedido de proveedor. Los usuarios ahora pueden imprimir sus pedidos de proveedor sin interrupciones.
Impacto: La impresión de los pedidos de proveedor se realiza de forma estable y fiable, sin riesgo de pérdida del trabajo en curso.
La subcontratación aplicada a vidrios que forman parte de un laminado se interpretaba en ocasiones de forma incorrecta, planificándose dichas operaciones como si fueran operaciones internas. Este comportamiento ha sido corregido.
Impacto: La planificación refleja ahora con precisión la distribución real de las operaciones entre operaciones internas y operaciones subcontratadas.
Durante la generación de pedidos a proveedor entre sitios mediante EDI, los códigos de artículo asociados al suplemento de "sellado con silicona" y "Altitud" podían estar ausentes del archivo transmitido. Este problema ha sido corregido y el suplemento se incluye correctamente en los intercambios EDI.
Impacto: Los pedidos a proveedor por EDI integran ahora todos los suplementos sin omisiones, evitando discrepancias de facturación y gestiones manuales de seguimiento con los proveedores.
Algunas opciones de menú intencionalmente ocultas en la navegación podían aparecer igualmente al realizar una búsqueda rápida, generando confusión para el usuario. Este comportamiento ha sido corregido: ahora solo las entradas de menú accesibles y activas aparecen en los resultados de búsqueda.
Impacto: Los usuarios ya no ven opciones no disponibles en la búsqueda de menú, lo que evita cualquier confusión y garantiza una navegación coherente con los permisos y parámetros configurados.
Se ha corregido un error que se producía al abrir o utilizar la pantalla de monitorización de producción. Los operadores y responsables pueden acceder ahora a esta pantalla sin interrupciones.
Impacto: El seguimiento en tiempo real de la producción queda restablecido, evitando cualquier pérdida de visibilidad sobre el avance de las órdenes de fabricación.
Las dimensiones expresadas en metro lineal en el pedido de compra a proveedor ahora se muestran sin decimales, para un documento más legible y conforme a las expectativas operativas.
Impacto: Los pedidos de compra a proveedor ganan en claridad, reduciendo el riesgo de errores de lectura o interpretación de las cantidades durante los intercambios con los proveedores.
El marcado aplicado sobre los intercalares ha sido adaptado para evitar cualquier confusión visual con el marcado CE reglamentario. Se han añadido espacios después del número de centro CEKAL para mejorar la legibilidad del marcado impreso.
Impacto: El marcado CEKAL es ahora más legible y ya no presta a confusión con el marcado CE, reduciendo así los riesgos de error de interpretación durante los controles de calidad o la recepción por parte de sus clientes.
La actualización de la fecha de producción de una orden de producción desde la planificación de producción era incompleta. Este problema ha sido corregido y los datos mostrados reflejan fielmente la realidad.
Impacto: Los responsables de producción y los gestores de pedidos disponen ahora de información fiable al consultar la planificación, evitando así cualquier toma de decisiones basada en datos incorrectos.
El código de barras de la línea de vidrios aislantes Glaston presente en las etiquetas de entrega ha sido corregido para incluir todos los datos necesarios para su lectura. Las etiquetas generadas son ahora conformes y legibles por los sistemas de escaneo.
Impacto: Los operadores pueden volver a escanear las etiquetas de entrega sin errores, evitando así bloqueos en el proceso de expedición y la necesidad de introducir datos manualmente.
La pantalla de aceptación de acristalamientos en las líneas de producción muestra ahora la ruta asociada a cada pedido. Esta información es visible directamente en la lista, sin ningún paso adicional.
Impacto: Los operadores identifican al instante la ruta de entrega de cada acristalamiento aceptado, lo que facilita la priorización y reduce el riesgo de errores de asignación.
Un problema de datos impedía el correcto ordenamiento en producción. Este fallo ha sido corregido.
Impacto: Los operadores pueden volver a realizar el seguimiento y la gestión de sus órdenes de producción.
La pantalla de visualización general del inventario ahora muestra correctamente las dimensiones estándar de los artículos. Los usuarios pueden consultar esta información de manera fiable sin encontrar ninguna anomalía de visualización.
Impacto: Los operadores disponen de una lectura precisa de las dimensiones estándar directamente desde la pantalla de inventario, evitando cualquier confusión durante la preparación o el control de pedidos.