Symbiose Core 1.30.25

Hemos corregido un problema que podía provocar un decapado en el lado incorrecto del vidrio en determinados vidrios aislantes. En casos específicos, especialmente para vidrios con retranqueo de separador cortados en una orden de producción, el lado decapado podía no coincidir con el definido en la línea de pedido. La gestión de estos casos ha sido ajustada para respetar mejor la información introducida durante la preparación y la producción.

Impacto: Hemos corregido un problema que podía provocar un decapado en el lado incorrecto del vidrio en determinados vidrios aislantes.

La introducción de un pedido o una oferta que incluyera un artículo laminado configurable con capa stopsol o antélio podía provocar errores o bloqueos. Este problema ha sido resuelto.

Impacto: Los usuarios pueden registrar sin interrupciones pedidos y ofertas que contengan este tipo de artículos laminados complejos, sin riesgo de error durante la composición.

Se ha resuelto un problema que provocaba el bloqueo del software al iniciar la planificación automática. Este fallo estaba relacionado con la aparición de tareas duplicadas en el diagrama de Gantt.

Impacto: La planificación automática de la producción puede ejecutarse ahora sin interrupciones, garantizando un planning fiable y sin anomalías de visualización.

La dirección de correo electrónico del remitente utilizada al enviar los acuses de recibo de pedido por correo ahora se determina correctamente en función del usuario que realiza el envío, y no del que introdujo inicialmente el pedido.

Impacto: Los clientes reciben los acuses de recibo con la dirección del remitente correcta, evitando cualquier confusión sobre el interlocutor a contactar y garantizando una comunicación fiable.

Symbiose Core integra ahora un mecanismo de liberación de la memoria de la aplicación, accesible desde el menú Utilidades. Es posible activar esta liberación de forma manual o programarla automáticamente a intervalos regulares.

Impacto: Los usuarios disfrutan de una aplicación más fluida a lo largo del tiempo, con menos ralentizaciones provocadas por un consumo excesivo de memoria, especialmente en los equipos utilizados de forma continua.

Hemos mejorado la visualización de los útiles teóricos en la gestión de entregas para identificar con mayor precisión los útiles completos, incompletos o que contienen vidrios adicionales. Ahora se muestran datos de cantidad para comparar los vidrios previstos con los presentes en el útil. Un indicador visual permite también distinguir más rápidamente los útiles completos o los que contienen otros vidrios, lo que facilita la preparación de la carga y la identificación de los aplazamientos de entrega.

Impacto: Esta mejora permite a los equipos logísticos localizar con mayor rapidez los útiles completos, incompletos o afectados por un aplazamiento de entrega, con el fin de preparar las cargas con mayor visibilidad y menos verificaciones manuales.

El sistema integra ahora el tiempo teórico de fabricación del vidrio en curso al calcular las paradas de trabajo autorizadas. La solicitud de justificación de una parada solo se activa si la duración de la inactividad supera realmente el umbral tolerado, teniendo en cuenta el tiempo de producción del vidrio que se está procesando.

Impacto: Los operadores ya no son interpelados innecesariamente para justificar pausas legítimas, lo que reduce las interrupciones superfluas y mejora la fluidez del seguimiento en producción.

En el modo de consulta de un pedido a proveedor, las acciones de modificación (añadir o eliminar documentos, envío al flujo de aprobación, modificación de cobertura) quedan ahora correctamente bloqueadas u ocultas. La impresión de un pedido en modo visualización ya no modifica involuntariamente el estado del pedido.

Impacto: Los usuarios que consulten un pedido a proveedor sin intención de modificarlo ya no corren el riesgo de desencadenar cambios de estado ni creaciones de datos no deseadas, garantizando así la integridad de los pedidos en curso.

Hemos corregido un problema que podía generar un marcado CEKAL incorrecto en acristalamientos VEC importados a través de Relay. Durante el paso de cierre de planificación y transferencia, la información que indica que un acristalamiento es de tipo VEC podía perderse. Dicha información se conserva ahora correctamente para respetar la configuración CEKAL y el tipo de acristalamiento importado.

Impacto: Esta corrección evita incoherencias de marcado en los archivos de producción y garantiza un tratamiento fiable de los pedidos VEC importados a través de Relay.

Se ha corregido un problema que afectaba a la visualización de la lista de separadores ordenada según el orden de producción. Los operadores pueden ahora consultar esta lista en el orden correcto sin anomalías de visualización.

Impacto: Los equipos de producción disponen de una lista de separadores fiable y correctamente ordenada, lo que evita errores de secuenciación durante las operaciones.

Hemos corregido un problema que podía provocar el cierre de Symbiose al crear o abrir una solicitud GMM. La gestión de la visualización en la pantalla de mantenimiento de solicitudes ha sido reforzada para evitar la aparición de un mensaje de error bloqueante y permitir a los usuarios continuar con normalidad el procesamiento de las solicitudes.

Impacto: Esta corrección garantiza la seguridad en la creación y consulta de solicitudes GMM, evitando una interrupción completa de Symbiose durante su procesamiento.

Una orden de producción podía quedar bloqueada tras una transferencia entre dos etapas de clasificación, impidiendo cualquier avance del lote afectado. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los operadores pueden continuar la fabricación sin interrupciones ni intervenciones manuales tras un cambio de etapa de clasificación.

Un mal funcionamiento impedía modificar correctamente el estado de un pedido de proveedor desde la pestaña de gestión de confirmaciones y recepciones. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los usuarios pueden volver a actualizar el estado de sus pedidos a proveedores sin bloqueos, garantizando un seguimiento fiable de las recepciones.

La información de carga que se muestra al mover una operación en la planificación ahora está perfectamente alineada con los datos del plan global. Las disponibilidades de las máquinas reflejan fielmente la realidad del taller.

Impacto: Los planificadores pueden tomar sus decisiones de reorganización con total confianza, sin riesgo de basarse en disponibilidades de máquinas incorrectas.

La asignación de vidrios a las máquinas de producción respeta ahora correctamente el orden de prioridad definido. Las piezas más urgentes se procesan primero, de acuerdo con la configuración establecida.

Impacto: Los operadores y responsables de producción ganan en fiabilidad en la planificación: los pedidos prioritarios se gestionan en el orden correcto, reduciendo el riesgo de retrasos en las entregas urgentes.