Notas de versión
La lista de órdenes de producción muestra ahora dos nuevas columnas que indican el último albarán validado y la última operación registrada. Esta información es directamente accesible sin necesidad de navegación adicional.
Impacto: Los operarios y responsables de producción ganan visibilidad sobre el avance real de las fabricaciones, lo que facilita el seguimiento y la toma de decisiones en el día a día.
Podía aparecer un mensaje de error al crear los albaranes de producción, bloqueando el lanzamiento de las órdenes de fabricación. Este problema ha sido corregido.
Impacto: La creación de los albaranes de producción se realiza ahora sin interrupciones, garantizando la continuidad de las operaciones de fabricación.
El sistema verifica ahora correctamente que un acristalamiento con relleno de gas (argón, etc.) cumple con la presencia de un ángulo recto, así como con las dimensiones mínimas requeridas en dicho ángulo. Este control, que anteriormente no funcionaba, está ahora plenamente activo durante la introducción de datos.
Impacto: Los pedidos de acristalamientos con relleno de gas se bloquean automáticamente si no se cumplen las condiciones geométricas, evitando así errores de fabricación y no conformidades en producción.
Los números de optimización ahora se muestran correctamente en el contenido de las órdenes de producción accesibles desde la planificación de producción. Esta información, que anteriormente no aparecía, ya es visible directamente en el documento.
Impacto: Los operarios y responsables de producción pueden identificar y rastrear las optimizaciones asociadas a cada orden directamente desde la planificación, sin necesidad de búsquedas adicionales.
Al procesar un archivo EDI, ahora es posible introducir directamente un número de previsión de pedido existente para cada pedido a importar. Un control garantiza que un mismo número de previsión no pueda asignarse a dos pedidos distintos, evitando así cualquier duplicado.
Impacto: Los equipos ganan en precisión y fiabilidad durante las importaciones EDI: los pedidos entrantes quedan vinculados de inmediato a la previsión correcta, sin riesgo de error ni de conflicto en el plan de carga.
Los tipos de plazo de producción muestran ahora su etiqueta completa y su descripción (p. ej.: ASAP, JIT) además del simple código, lo que permite identificarlos de inmediato. Un filtro también permite mostrar únicamente los tipos de plazo activos, simplificando la selección en el día a día.
Impacto: Los planificadores ganan en claridad durante la configuración y la planificación de pedidos, evitando errores de selección causados por códigos poco descriptivos.
El campo dedicado a la norma en la gestión de las Declaraciones de Prestaciones (DoP) acepta ahora hasta 20 caracteres, frente a los 10 anteriores. Una verificación automática impide cualquier introducción que supere este límite, evitando así errores bloqueantes en el momento del guardado.
Impacto: Los usuarios pueden introducir referencias de normas completas sin riesgo de error, lo que garantiza declaraciones de prestaciones fiables y conformes.
En los acuses de recibo de pedido, las ofertas y las facturas, el recargo energético se muestra ahora correctamente en porcentaje, con el detalle del cálculo aplicado y el importe resultante en euros. La antigua indicación incorrecta en €/kg ha sido eliminada.
Impacto: Los clientes reciben documentos comerciales transparentes y conformes, que reflejan fielmente el método de cálculo del recargo energético y evitan cualquier confusión o disputa en la facturación.
Las etiquetas de corte ahora muestran el número de plantilla asociado a cada pieza. Esta información está disponible directamente en la etiqueta, sin necesidad de búsquedas adicionales.
Impacto: Los operarios en taller identifican de inmediato la plantilla que deben utilizar durante el corte, lo que reduce el riesgo de errores y permite ganar tiempo en producción.
Al copiar un presupuesto o un pedido, ahora puede mostrarse un mensaje de alerta si el IVA seleccionado no corresponde al esperado para el cliente o para la empresa. Esta verificación puede activarse según las necesidades de su organización.
Impacto: Reducción del riesgo de errores de IVA en los documentos copiados, garantizando una facturación correcta desde la creación del presupuesto o del pedido.
Se ha resuelto un problema que afectaba a los usuarios que tenían configurada su interfaz en neerlandés. La aplicación ahora funciona correctamente independientemente del idioma seleccionado.
Impacto: Los usuarios que trabajan en neerlandés disfrutan de una experiencia fluida y fiable, sin anomalías relacionadas con su configuración de idioma.
Se ha corregido un problema que afectaba al registro de cantidades durante la selección de rechazos en la línea de producción. Las cantidades declaradas reflejan ahora con precisión los rechazos introducidos por los operarios.
Impacto: Los datos de desechos registrados en producción son ahora fiables, evitando desviaciones de inventario o errores en el seguimiento del rendimiento.
Las etiquetas generadas para los artículos defectuosos muestran ahora el número de artículo directamente en la etiqueta. Esta información, anteriormente ausente, queda integrada en los datos impresos.
Impacto: Los operarios identifican de inmediato el artículo en cuestión durante el tratamiento de los defectuosos, lo que reduce el riesgo de errores y facilita el seguimiento en la línea de producción.
El número del artículo fabricado se incluye ahora en los datos de la etiqueta interna de producción. Esta información también está disponible en las etiquetas de seguimiento en línea y en las etiquetas de artículos defectuosos.
Impacto: Los operadores disponen de una identificación más completa en cada etiqueta, lo que facilita la trazabilidad y la gestión de los artículos en curso de producción.
Podían producirse ralentizaciones importantes al cargar un lote en la lavadora, afectando a la fluidez del trabajo en el taller. Se han realizado optimizaciones para reducir significativamente estos tiempos de espera.
Impacto: Los operadores se benefician de una mayor capacidad de respuesta del sistema durante las operaciones de carga en lavadora, lo que limita las interrupciones y las pérdidas de tiempo en producción.
Las optimizaciones generadas desde las órdenes de producción o la planificación integran ahora los datos necesarios para el multi-firmado. Esta mejora garantiza una coherencia total entre los parámetros de corte y los datos transmitidos al optimizador.
Impacto: Los operadores se benefician de optimizaciones de corte más precisas y directamente utilizables, sin necesidad de reintroducir datos ni de ajustar manualmente los parámetros de firmado.
Durante la creación de las órdenes de producción, la orientación del vidrio en la línea podía aparecer invertida en ciertos casos que utilizaban el modo de aceptación multicritério. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Las órdenes de producción respetan ahora fielmente la orientación definida, evitando errores de posicionamiento del vidrio en fabricación y los riesgos de no conformidad.