Symbiose Core 1.30.11

El centro de gravedad no se mostraba de forma sistemática en las representaciones gráficas de ciertos útiles durante las operaciones de carretillado. Este problema ha sido corregido y el centro de gravedad aparece ahora correctamente para todos los elementos afectados.

Impacto: Los operarios disponen de una información de manipulación completa y fiable, lo que reduce los riesgos de error durante el posicionamiento y el transporte de los caballetes.

Se ha corregido un problema que podía provocar un error al utilizar las pestañas de navegación en Symbiose. La navegación entre las distintas secciones de la aplicación funciona ahora de forma fiable y sin interrupciones.

Impacto: Los usuarios pueden navegar entre las pestañas sin encontrar mensajes de error ni bloqueos, lo que garantiza un uso fluido y continuo de la aplicación.

Al seleccionar los pedidos a producir para la creación de una orden de producción, el botón "Transporte por pedido" podía presentar un comportamiento incorrecto. Este problema ha sido identificado y corregido para garantizar un funcionamiento fiable.

Impacto: Los operadores pueden ahora utilizar el botón "Transporte por pedido" con total confianza durante la preparación de sus órdenes de producción, sin riesgo de error en la selección de los pedidos.

Ahora es posible configurar dos rangos de numeración separados para los pedidos a proveedores: uno para los pedidos introducidos manualmente y otro para los pedidos generados automáticamente en modo relé. Cada tipo de pedido dispone así de su propia secuencia de números, sin riesgo de confusión entre los dos circuitos.

Impacto: Los equipos de compras ganan en claridad y trazabilidad: con solo ver el número de pedido es posible identificar de inmediato si este fue creado manualmente o generado de forma automática, lo que facilita el seguimiento y el control del aprovisionamiento.

Los archivos de corte transmitidos a las mesas de corte compatibles integran ahora automáticamente la información de marcado láser para todos los vidrios templados (float claro y float con capa templable). La posición del marcado se calcula de forma inteligente según la orientación del vidrio en la mesa, incluso cuando se aplica una simetría a la salida de la línea de templado.

Impacto: Cada vidrio templado queda marcado con precisión y sin intervención manual, independientemente de su orientación en la mesa de corte, lo que garantiza una trazabilidad fiable a lo largo de todo el proceso de producción.

Un error podía provocar un orden de entrada incorrecto de los vidrios al definir las reglas de ensamblaje de los acristalamientos aislantes. Este problema ya ha sido corregido y las reglas se aplican de manera fiable.

Impacto: Los operadores se benefician de una secuenciación correcta de los vidrios en la entrada de la línea de ensamblaje, lo que reduce el riesgo de errores de fabricación y las interrupciones en la producción.

Las etiquetas y textos mostrados durante la introducción de pedidos han sido corregidos y armonizados para los usuarios que trabajan en un idioma distinto al francés. La interfaz ofrece ahora traducciones coherentes y completas en cada etapa del proceso de pedido.

Impacto: Los equipos que utilizan Symbiose Core en un idioma extranjero se benefician de una interfaz más legible y menos propensa a confusiones, lo que reduce el riesgo de errores de introducción de datos.

Se ha corregido un problema que afectaba a la lectura e interpretación de los separadores durante la introducción de líneas de pedido de cliente. Los comentarios asociados a los pedidos ahora se leen y se muestran correctamente.

Impacto: Los usuarios pueden introducir y consultar sus pedidos sin riesgo de errores de visualización ni de pérdida de información en los comentarios.

Ahora es posible abrir el detalle de una línea de pedido en una pestaña separada, sin salir de la lista de pedidos en curso. La navegación entre las distintas líneas resulta así más fluida e intuitiva.

Impacto: Los usuarios ganan en eficiencia durante la consulta de pedidos al evitar los desplazamientos constantes entre pantallas.

Un error bloqueante podía producirse al duplicar un cliente en la gestión de entregas, impidiendo la finalización de la operación. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los usuarios pueden duplicar un cliente en las entregas sin interrupciones ni mensajes de error, garantizando la continuidad del procesamiento.

Al crear un nuevo pedido para un particular inactivo, el sistema muestra ahora un aviso y propone reactivar la cuenta antes de continuar. Esta verificación, ya disponible para clientes profesionales, se aplica ahora también a los particulares.

Impacto: Los operadores reciben una alerta en tiempo real y evitan registrar pedidos en cuentas inactivas, reduciendo así el riesgo de errores y las correcciones manuales posteriores.

Al imprimir los carteles generados desde el mantenimiento de resultados, el número de líneas mostradas podía ser inferior a la cantidad real, lo que provocaba carteles faltantes. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los operadores disponen ahora de un número de carteles impresos acorde con la cantidad real, evitando cualquier error de seguimiento o de distribución en el taller.

La reorganización del orden de las operaciones de conformado, así como la activación o desactivación de una operación, actualizan ahora de forma coherente todos los datos asociados. La información de planificación refleja fielmente los cambios realizados, sin necesidad de ninguna acción manual adicional.

Impacto: Los responsables de planificación disponen de datos fiables y actualizados de forma inmediata tras cualquier modificación de una operación de conformado, lo que reduce el riesgo de errores en producción.

El número de orden de producción ahora se muestra correctamente en las etiquetas de corte para todos los tipos de órdenes, incluidas las órdenes de tipo Laminado y Vidrio aislante. Esta información, que antes faltaba en algunas etiquetas, se restituye ahora de forma homogénea.

Impacto: Los operarios disponen en todo momento del número de orden de producción en cada etiqueta, lo que facilita la trazabilidad y el seguimiento en taller independientemente del tipo de vidrio fabricado.

Se ha identificado y corregido un problema que provocaba el cálculo de un precio incorrecto en ciertos pedidos de clientes. Los importes mostrados y facturados reflejan ahora fielmente las condiciones tarifarias esperadas.

Impacto: Los usuarios pueden validar y procesar sus pedidos con la certeza de que los precios calculados son exactos, evitando así cualquier discrepancia en la facturación.

Podía producirse un error bloqueante al escanear ciertos artículos envasados, como embalajes en film de plástico, interrumpiendo abruptamente la sesión del usuario. Este problema ha sido corregido.

Impacto: Los operadores pueden escanear todo tipo de artículos envasados sin interrupciones, garantizando la continuidad de las operaciones de recepción y gestión de inventario.

Se ha resuelto un problema que impedía la impresión correcta de los documentos relacionados con los volúmenes defectuosos. Los usuarios pueden ahora generar estas impresiones sin encontrar ningún error.

Impacto: El procesamiento y el seguimiento de los volúmenes defectuosos son más fiables, evitando cualquier interrupción en las operaciones de control de calidad y gestión de rechazos.

Aparecía un mensaje de error al consultar los no-productos en el modo de visualización únicamente de la última operación. Este problema ya ha sido corregido y la visualización se realiza sin interrupciones.

Impacto: Los operarios y responsables de producción pueden volver a consultar los no-productos sin encontrar bloqueos, lo que garantiza un seguimiento fiable de los rechazos y desviaciones de fabricación.

El filtro "Mostrar solo la última operación" en la visualización de no productos no se tenía en cuenta, mostrando resultados incompletos o incorrectos. Este comportamiento ha sido corregido y el filtro se aplica correctamente.

Impacto: Los responsables de producción obtienen una vista fiable y coherente de los no productos al activar el filtro sobre la última operación, lo que facilita el análisis y el seguimiento de las desviaciones de producción.

Se ha corregido un problema que afectaba al cálculo de las dimensiones de los separadores al introducir acristalamientos con la opción de renovación. Las dimensiones ahora se calculan y se muestran correctamente en todos los casos posibles.

Impacto: Los operarios obtienen dimensiones de separadores fiables para los pedidos de acristalamientos en renovación, evitando así errores de corte y devoluciones de producción.