Notas de versión
Podía producirse un problema de visualización al alternar entre la vista "Todos" y la vista "Favoritos" del menú, combinado con una acción de contraer y volver a mostrar el mismo. Este comportamiento ha sido corregido.
Impacto: La navegación en la aplicación es más fluida y fiable, sin visualizaciones inesperadas al manipular el menú.
Al modificar la fecha de entrega de un aparejo, el estado "Procesado" ahora se conserva correctamente tras la operación. Ya no es necesario volver a marcar manualmente esta casilla después de cada desplazamiento.
Impacto: Los equipos de entrega ganan en fiabilidad y en tiempo: el seguimiento del estado de los aparejos permanece coherente sin necesidad de volver a introducir los datos manualmente.
La comunicación entre Symbiose Core y la línea de producción de vidrios aislantes se ha enriquecido para transmitir automáticamente el código del gas kriptón al autómata durante la fabricación de unidades que contienen gas. El código se lee directamente desde la ficha del artículo del gas correspondiente.
Impacto: El llenado con kriptón se gestiona sin intervención manual, lo que reduce los riesgos de error en la configuración y garantiza la conformidad del producto fabricado.
Las órdenes de producción procedentes de un proceso de templado ahora están claramente separadas de las órdenes de producción estándar en la planificación. Esta distinción permite realizar un seguimiento de cada tipo de fabricación de forma independiente y sin confusión.
Impacto: Los operarios y responsables de producción identifican al instante las órdenes relacionadas con el templado, lo que reduce el riesgo de errores en el tratamiento y facilita el seguimiento en el taller.
Un problema podía provocar una superación falsa del límite de carga diaria durante la planificación de pedidos, incluso cuando el límite real no se había alcanzado. La verificación se basa ahora correctamente en las cantidades planificadas y no en las cantidades introducidas.
Impacto: Los planificadores ya no encuentran bloqueos injustificados al poner en planificación los pedidos, lo que garantiza una gestión fiable y precisa de las capacidades diarias.
Los botones con pictogramas ahora se muestran correctamente alineados a la izquierda, de forma coherente con el resto de la interfaz. Este problema de visualización, que podía dificultar la lectura de las pantallas, ha sido resuelto.
Impacto: La interfaz es más homogénea y legible, lo que facilita la navegación diaria en la aplicación.
Un problema de visualización en la cuadrícula de introducción de pedidos de compra podía provocar una lectura incorrecta de las tarifas para las barras de 2,5 m. Este defecto ha sido corregido.
Impacto: Los compradores pueden ahora introducir y verificar los pedidos de barras de 2,5 m con total fiabilidad, sin riesgo de error en las tarifas.
El número de plantilla había dejado de mostrarse al visualizar las líneas de pedidos de clientes. Este problema ha sido corregido y la información vuelve a mostrarse correctamente.
Impacto: Los operadores y gestores de pedidos pueden ver de inmediato el número de plantilla asociado a cada línea, evitando así cualquier confusión o búsqueda manual adicional.
Al añadir un documento en un pedido de proveedor, el botón correspondiente ahora se muestra correctamente en rojo cuando se requiere una acción. Este comportamiento visual, que en ciertos casos no se activaba, es ahora fiable.
Impacto: Los usuarios pueden identificar de inmediato que un archivo adjunto o un documento requiere atención, lo que reduce el riesgo de olvidos durante el procesamiento de los pedidos de proveedor.
En las etiquetas colocadas en los útiles de entrega, el dibujo del acristalamiento ahora se muestra en el sentido correcto según la vista definida (Exterior o Interior). La orientación visual es así coherente con la configuración real de la pieza.
Impacto: Los equipos responsables de la entrega y la instalación disponen de una representación fiel de cada acristalamiento en la etiqueta, lo que reduce los riesgos de error de orientación durante la manipulación o la colocación.
El cálculo de la valoración de stock en modo FIFO tenía en cuenta de forma incorrecta ciertos pedidos relacionados con la subcontratación intragrupo, lo que distorsionaba los resultados. Este cálculo queda ahora restringido exclusivamente a los pedidos de compra de tipo stock, en consonancia con la lógica esperada.
Impacto: Los responsables de stock y los contables obtienen una valoración FIFO fiable y precisa, sin riesgo de desviaciones relacionadas con los flujos intragrupo.
La casilla de verificación que indica que un artículo se gestiona en stock funciona ahora correctamente en la ficha de artículo. El lanzamiento por lotes tiene en cuenta este parámetro sin ninguna anomalía.
Impacto: Los usuarios pueden gestionar los artículos en stock de forma fiable, sin riesgo de error durante los tratamientos por lotes.
Un mensaje de error impedía a los usuarios guardar un favorito o un acceso directo desde la pantalla de gestión de solicitudes de abono manuales. Este problema ya ha sido resuelto.
Impacto: Los usuarios pueden volver a crear y utilizar favoritos en esta pantalla sin interrupciones, ganando así mayor fluidez en su trabajo diario.
Ahora es posible activar y personalizar el modo de producción de intercalares según las necesidades específicas de cada configuración de expediente. Esta opción, anteriormente no disponible, puede activarse directamente desde los parámetros de producción.
Impacto: Los equipos de producción ganan en flexibilidad al adaptar el modo de tratamiento de los intercalares a sus restricciones operativas, sin necesidad de intervención técnica.
El envío de documentos (albaranes, facturas, etc.) a través de la mensajería interna de la empresa vuelve a funcionar correctamente. Los usuarios pueden enviar sus documentos directamente desde Symbiose Core sin necesidad de recurrir a un cliente de correo externo.
Impacto: Los equipos pueden enviar sus documentos a los clientes sin interrupciones, evitando bloqueos en la gestión de envíos y en la comunicación comercial.
Al transferir artículos de vidrio de una carga de corte a otra, algunos vidrios podían aparecer duplicados en la carga de destino. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Los operadores obtienen una lista de corte fiable y sin duplicados tras cada transferencia de carga, evitando así errores de producción y pérdidas de material.
Se ha corregido un problema que ocurría durante la importación de archivos EDI y que podía provocar errores de posicionamiento de capa y bloquear el procesamiento de pedidos. Los mensajes de error asociados son ahora más claros para facilitar la identificación rápida del problema.
Impacto: Las importaciones EDI se ejecutan sin interrupciones inesperadas, lo que reduce los bloqueos operativos y las intervenciones manuales por parte del equipo responsable de la gestión de pedidos.
Durante el mantenimiento de los resultados de optimización, las placas identificadas como rotas y señaladas con un fondo naranja no se tenían en cuenta correctamente para una re-optimización. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Los operadores pueden ahora relanzar la optimización sobre los vidrios rotos sin riesgo de incoherencia en los resultados, garantizando una mayor fiabilidad del plan de corte.
Un fragmento de texto no deseado se mostraba en la esquina superior izquierda del panel de control cuando este no contenía ningún elemento. Este problema de visualización ha sido corregido.
Impacto: La interfaz es ahora limpia y legible, incluso cuando el panel de control no contiene ningún dato, evitando así cualquier confusión para el usuario.
Algunas entradas del menú principal no se mostraban correctamente cuando la interfaz se utilizaba en un idioma distinto al francés. Este problema ha sido corregido y todos los elementos de navegación son ahora completamente visibles independientemente del idioma seleccionado.
Impacto: Los usuarios que trabajan en un idioma distinto al francés acceden ahora a la totalidad de las funcionalidades de la aplicación sin riesgo de omisiones en la navegación.
La orden de trabajo ahora está disponible para las órdenes de producción de tipo Laminado, al igual que para los demás tipos de productos. De este modo, los operarios disponen de toda la información necesaria directamente desde la orden correspondiente.
Impacto: Los equipos de producción pueden consultar e imprimir la orden de trabajo para las fabricaciones de Laminado, lo que facilita el seguimiento de las instrucciones y reduce los riesgos de error en el taller.
Los operadores ahora pueden consultar directamente el destino asociado a cada vidrio durante el seguimiento de producción. Esta información, que anteriormente no estaba disponible, se muestra ahora de forma clara en pantalla.
Impacto: Los equipos de producción ganan en claridad sobre la asignación de las piezas, lo que reduce los riesgos de error en el enrutamiento o de confusión entre pedidos.