Symbiose Core 1.30.07

La gestión de los volúmenes defectuosos no producidos funciona ahora correctamente para los laminados que contienen más de 9 componentes de vidrio. Una limitación interna impedía el procesamiento completo de estas configuraciones complejas, lo cual queda resuelto a partir de ahora.

Impacto: Los operadores pueden declarar y gestionar los defectuosos en todos los componentes de un laminado, independientemente de su complejidad, sin bloqueos ni pérdida de información.

El posicionamiento de las pinzas durante el corte automático de formas laminadas ha sido optimizado: las pinzas se ubican ahora en el borde que ofrece la mayor base de apoyo, incluso en las configuraciones enmarcadas de cuatro formas donde algunas pinzas se reposicionan en el borde opuesto.

Impacto: El corte automático de formas laminadas es más preciso y más fiable, lo que reduce los riesgos de error de corte y mejora la calidad de producción.

El detalle de un vidrio muestra ahora un nuevo campo que indica el motivo del defecto, presentado en el idioma del usuario conectado. Esta información, que hasta ahora no aparecía en la pantalla, es visible directamente sin necesidad de consultar otros documentos.

Impacto: Los operarios y responsables de producción acceden de inmediato al motivo del defecto desde el detalle del vidrio, lo que facilita el seguimiento de la calidad y reduce los intercambios entre departamentos.

En el modo multi-orden, ahora es posible numerar las órdenes de producción por decenas, como complemento a los modos existentes por unidades y por centenas. Esta opción se configura fácilmente según las necesidades de su taller.

Impacto: Los responsables de producción disponen de una granularidad adicional en la numeración de las órdenes, lo que facilita el seguimiento y la agrupación de los pedidos de acuerdo con la organización propia de cada centro de trabajo.

Las etiquetas de corte y las etiquetas de producción interna generadas para las máquinas Intermac integran ahora un código de barras en formato 128. Esta evolución permite una lectura más fiable y universal de las etiquetas en las líneas de producción.

Impacto: Los operadores pueden escanear las etiquetas de corte y de producción interna directamente desde los lectores o terminales compatibles con el código de barras 128, lo que reduce los errores de introducción de datos y agiliza el seguimiento de las piezas en el taller.

La modificación de cantidades en ciertos pedidos podía provocar ralentizaciones significativas durante la generación de las líneas de entrega asociadas. Este comportamiento ha sido corregido para garantizar una experiencia fluida incluso en pedidos de gran volumen.

Impacto: Los usuarios ya no experimentan tiempos de espera anómalos al ajustar las cantidades en un pedido, lo que agiliza el procesamiento diario de los mismos.

Al emitir un pedido de compra de tipo subcontratación a través del intercambio EDI, el comentario específico asociado se incluye ahora correctamente en el documento transmitido. Esta anomalía, que provocaba la ausencia de dicha información en los intercambios, queda resuelta.

Impacto: Los pedidos de subcontratación enviados a los proveedores por EDI son completos y conformes, eliminando cualquier riesgo de malinterpretación o de seguimiento manual por información faltante.

El procesamiento de facturas que incluyen un descuento ha sido corregido para garantizar un cálculo fiable y coherente. Los importes con descuento ahora se tienen en cuenta correctamente durante la edición y el procesamiento de las facturas.

Impacto: Los usuarios pueden facturar con descuento sin riesgo de errores de cálculo, lo que garantiza documentos financieros exactos y conformes.

Las vistas de seguimiento de producción que muestran la información del último bono de trabajo y de la última operación han sido optimizadas para garantizar tiempos de carga reducidos. Los datos se muestran ahora de forma más fluida, incluso con volúmenes elevados.

Impacto: Los operarios y responsables de producción acceden más rápidamente a la información de seguimiento, sin esperas ni ralentizaciones al consultar el estado de los avances.

Ahora es posible configurar plantillas de documentos específicas para un cliente o un grupo de clientes, abarcando todo el ciclo comercial: confirmaciones de pedido, albaranes de entrega, albaranes de recogida, listas de empaque, hojas de ruta, facturas, abonos y órdenes de compra a proveedores. Cada tipo de documento puede adaptarse en términos de diseño y contenido según los requisitos propios de cada socio comercial.

Impacto: Los equipos comerciales y logísticos pueden enviar a cada cliente documentos perfectamente conformes a sus expectativas, sin manipulación manual, lo que reduce los errores y refuerza el profesionalismo en los intercambios.

Un problema impedía la creación de pedidos a proveedor directamente desde la pantalla de introducción de pedidos, así como la incorporación de artículos subcontratados en dichos pedidos. Estos fallos han sido corregidos y el proceso funciona ahora con normalidad.

Impacto: Los compradores pueden volver a crear pedidos a proveedor e incluir artículos subcontratados sin interrupciones, garantizando la continuidad del aprovisionamiento vinculado a la subcontratación.

Se ha corregido un problema que ocurría al añadir un conjunto durante la entrada de un pedido de cliente. La creación de pedidos que incluyen conjuntos de artículos se realiza ahora sin errores ni bloqueos.

Impacto: Los operadores pueden introducir sus pedidos con conjuntos con total tranquilidad, sin interrupciones en el flujo de trabajo.

Se ha corregido un problema que provocaba la aparición de un mensaje de error y el cierre inesperado de la aplicación al producir un vidrio posicionado sobre un bastidor. Los operadores pueden realizar ahora esta acción sin interrupciones.

Impacto: La gestión de la carga sobre bastidor vuelve a ser fiable, evitando cualquier pérdida de datos introducidos y garantizando la continuidad de las operaciones en taller.