Notas de versión
Se ha corregido un problema que podía provocar el bloqueo o el cierre inesperado de Symbiose al abrir el seguimiento de producción. El procedimiento de inicio de la aplicación también ha sido mejorado para garantizar una inicialización fiable de los archivos necesarios.
Impacto: Los usuarios pueden ahora acceder al seguimiento de producción sin interrupciones, con un inicio de la aplicación más estable y robusto.
Las columnas "Último vale" y "Última operación" ahora se actualizan y mantienen correctamente en todas las pantallas de planificación de conformado, incluso al añadir, agrupar o reiniciar operaciones.
Impacto: Los planificadores disponen en todo momento de información fiable sobre el avance real de las operaciones, lo que reduce el riesgo de errores en la toma de decisiones en planta.
La información relativa a la última orden de producción y a la última operación efectuada ahora se muestra de forma coherente y completa en todas las pantallas correspondientes. Los datos se recalculan de manera fiable en cada modificación.
Impacto: Los operarios y responsables de producción disponen en todo momento de una vista actualizada y fiable sobre el avance de las órdenes de producción, lo que reduce los riesgos de errores en el seguimiento.
Ahora es posible configurar una regla que permita cancelar automáticamente el albarán de rodaje de los vidrios aislantes cuando sus mecanizados corresponden a tipos específicos parametrizados en la línea de producción. Esta lógica se aplica a la entrada de la línea de vidrio aislante, sin intervención manual.
Impacto: Los operarios ya no generan albaranes de rodaje innecesarios, lo que reduce los pasos superfluos en producción y hace más fiable el seguimiento de las órdenes de fabricación.
Cuando una línea de pedido estaba asociada a varios pedidos de producción simultáneamente, el filtro de vidrios mostraba una cantidad incorrecta al contabilizar el mismo vidrio varias veces. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Las cantidades mostradas en el filtro de vidrios son ahora fiables, incluso cuando una pieza está cubierta por varios pedidos de producción, evitando así errores de análisis y de seguimiento en el taller.
Al imprimir las etiquetas de entrega desde el módulo de optimización, el contador de piezas podía mostrar una numeración incorrecta en las líneas de pedido con una cantidad superior a 1. Este problema ha sido corregido.
Impacto: Las etiquetas de entrega muestran ahora una numeración fiable y acorde con la cantidad real, evitando cualquier confusión durante la preparación y el envío de los pedidos.
Un nuevo parámetro permite ahora excluir los pedidos marcados como "máxima urgencia" de las pantallas de planificación automática. Esta opción, activable desde los ajustes generales de planificación, ofrece un mayor control sobre el tratamiento de estos pedidos prioritarios.
Impacto: Los planificadores pueden optar por gestionar manualmente los pedidos de máxima urgencia, sin que estos interfieran en el cálculo automático del plan de producción.
Ahora es posible introducir una fecha de entrega desde la creación de un pedido de tipo "mostrador", al igual que con los demás tipos de pedidos. Se ha corregido el bloqueo que impedía registrar esta información durante el primer paso de la creación.
Impacto: Los usuarios pueden planificar y confirmar una fecha de entrega para todos los pedidos de mostrador sin necesidad de soluciones alternativas, lo que garantiza un tratamiento fluido y completo desde el momento de la introducción de datos.
Durante la optimización de acristalamientos laminados, los datos de corte generados para los vidrios componentes podían ser incorrectos: los añadidos de material no se tenían en cuenta y el número de vidrio dentro del vidrio no se registraba. Estas anomalías han sido corregidas.
Impacto: Las órdenes de corte producidas por el servidor de optimizaciones reflejan ahora fielmente los parámetros configurados, garantizando unas dimensiones de corte exactas y evitando los desperdicios o los retrabajos derivados de añadidos de material faltantes.
Los drivers de plegadora han sido mejorados para distinguir automáticamente los intercalares producidos con o sin empalme, según el modo de producción configurado. El marcado de los archivos enviados a la máquina refleja ahora fielmente esta distinción.
Impacto: Los operadores se benefician de una comunicación con la máquina más precisa, lo que reduce los riesgos de error de plegado y garantiza la coherencia entre la configuración de producción y las órdenes enviadas a la plegadora.
Se han corregido varias anomalías que afectaban al cálculo y la visualización de los costes industriales teóricos: los costes de compra se multiplican ahora correctamente por la cantidad, los costes de mano de obra se muestran correctamente al consultar un cálculo existente, y la divisa de la empresa se utiliza de forma coherente en los encabezados de columna. También se han realizado ajustes en la interfaz para garantizar una introducción de datos más fiable y evitar guardados no deseados.
Impacto: Los responsables de producción y los gestores de proyectos disponen ahora de costes industriales fiables y completos en sus ofertas y pedidos, lo que garantiza un mejor control de los márgenes y una toma de decisiones de precios más fundamentada.
Algunos proyectos no aparecían en la lista de proyectos consultada por cliente, lo que generaba una visión incompleta de la cartera. Este problema ha sido corregido y todos los proyectos se muestran correctamente.
Impacto: Los responsables comerciales y operativos disponen de una vista exhaustiva y fiable de los proyectos asociados a cada cliente, sin riesgo de olvidos u omisiones.
Cuando se modifica la descripción de un artículo durante la introducción de un pedido de cliente, esta descripción personalizada se transmite ahora correctamente al pedido de proveedor de subcontratación asociado. El texto mostrado en el albarán de pedido al proveedor refleja fielmente la composición indicada.
Impacto: Los pedidos transmitidos a los proveedores muestran una descripción exacta del laminado solicitado, evitando cualquier riesgo de confusión o error de fabricación.
Se ha restaurado un icono que faltaba en el botón que permite enviar una ficha de confirmación por correo electrónico desde la pantalla de validación de la producción. La acción sigue siendo funcional y ahora es claramente identificable de forma visual.
Impacto: Los operadores vuelven a disponer de una visualización coherente y pueden identificar sin ambigüedad el botón de envío de confirmación, lo que reduce el riesgo de error durante la validación de la producción.
Se ha corregido un problema visual que podía producirse al registrar manualmente una salida de producción. La pantalla muestra ahora la información de forma coherente y fiable tras esta operación.
Impacto: Los operadores disponen de una respuesta visual clara y precisa durante las salidas de producción manuales, evitando cualquier confusión o riesgo de error en la introducción de datos.
Ahora es posible elegir el tamaño de visualización de los iconos del menú entre tres opciones: pequeño, mediano o grande. Este ajuste es accesible directamente desde la configuración de la aplicación.
Impacto: Cada usuario puede adaptar la interfaz a sus preferencias visuales y a su equipo, mejorando así la comodidad de navegación en el día a día.
Se ha identificado y corregido un problema que podía generar recargos incorrectos en los pedidos de compra. Los importes calculados reflejan ahora fielmente las condiciones tarifarias esperadas.
Impacto: Los usuarios pueden tramitar y validar sus pedidos de compra con la certeza de que los recargos aplicados son exactos, evitando así desviaciones en la facturación o en la valoración de las compras.
La lógica de recuperación del número de lote ha sido revisada para garantizar que este se identifica correctamente antes de cualquier verificación sobre las cantidades. Cuando el lote definitivo aún no es conocido, el procesamiento continúa ahora de manera coherente, sin bloqueos ni errores silenciosos.
Impacto: Los operadores se benefician de una gestión de lotes más fiable durante las actualizaciones de stock, reduciendo el riesgo de anomalías en el seguimiento de cantidades y en la trazabilidad de las producciones.
Se ha identificado y corregido un problema que podía bloquear o distorsionar la creación de facturas manuales. El proceso de facturación manual funciona ahora de forma fiable y conforme.
Impacto: Los usuarios pueden volver a crear y validar facturas manuales sin riesgo de errores o bloqueos inesperados.
Se ha corregido un problema que afectaba al formato de los comentarios entre sitios durante los intercambios EDI con SYNEREDI 6.0. Los pedidos a proveedores transmitidos mediante este protocolo ahora están correctamente estructurados.
Impacto: Los intercambios de pedidos a proveedores entre sitios mediante SYNEREDI 6.0 se realizan sin errores de formato, evitando así bloqueos o rechazos durante la transmisión de los documentos.
Al importar archivos EDI, el mensaje de error que se mostraba cuando los datos tenían un formato incorrecto indicaba una línea equivocada, llevando a los usuarios por una pista falsa. El mensaje ahora señala con precisión la línea realmente responsable del problema.
Impacto: Los usuarios pueden identificar y corregir rápidamente la verdadera fuente de la anomalía en sus archivos EDI, sin perder tiempo en diagnósticos erróneos.
La plantilla de documento PDF asociada a las notas de crédito transmitidas a través de la red PEPPOL ha sido corregida y actualizada conforme a los requisitos vigentes. Los documentos generados reflejan ahora correctamente la información esperada para este tipo de documento contable.
Impacto: Las notas de crédito enviadas por vía electrónica (PEPPOL) van ahora acompañadas de un documento PDF conforme, lo que facilita el procesamiento y el archivo de estos documentos por parte de sus equipos y sus socios.
Ahora es posible personalizar la información que aparece en el pie de página de las facturas y abonos, incluyendo los datos bancarios (IBAN, BIC) y las menciones legales propias de cada entidad.
Impacto: Los documentos de facturación reflejan con exactitud la información legal y bancaria vigente, lo que reduce el riesgo de errores y refuerza la conformidad de los documentos enviados a los clientes.
Se ha corregido un bloqueo que ocurría al crear un nuevo lote. Los operadores ahora pueden crear lotes sin interrupciones ni mensajes de error inesperados.
Impacto: La creación de lotes vuelve a ser fluida y fiable, evitando cualquier interrupción en la entrada de datos durante la producción o la recepción.