Symbiose Core R26Q3

Symbiose Core unterstützt nun den Export von Rechnungen im Factur-X-Format gemäß dem europäischen Profil EN16931, einschließlich der Verwaltung verschiedener Mehrwertsteuersätze, Rabatte, Steuerbefreiungen sowie aller erforderlichen regulatorischen Referenzen. Dieses hybride Format (PDF + strukturierte Daten) erfüllt die Anforderungen der französischen elektronischen Rechnungsstellung, die ab 2026 verbindlich gilt.

Auswirkung: Die Anwender können elektronische Rechnungen erstellen, die den französischen und europäischen Vorschriften entsprechen und ohne manuelle Nachbearbeitung direkt übermittelt werden können. Dies reduziert das Risiko von Nicht-Konformität und verkürzt die Bearbeitungszeiten erheblich.

Bei der Berechnung der Herstellungskosten wurde der Einkaufspreis der Komponenten fehlerhaft berücksichtigt, insbesondere bei Dreifachverglasungen. Dieser Fehler wurde behoben, um zuverlässige und der Produktionsrealität entsprechende Selbstkosten sicherzustellen.

Auswirkung: Produktions- und Kalkulationsverantwortliche verfügen nun über exakte Herstellungskosten für Dreifachverglasungen und sind damit vor dem Risiko einer Unter- oder Überbewertung bei der Entscheidungsfindung geschützt.

Der Inhalt der Dokumente, die Drahtgestellen zugeordnet sind, wird nun korrekt angezeigt – sowohl im Hoch- als auch im Querformat. Die Informationen werden beim Drucken oder Anzeigen nicht mehr abgeschnitten oder unleserlich dargestellt.

Auswirkung: Die Bediener können Dokumente für Drahtgestelle ohne das Risiko von Lesefehlern einsehen und drucken, was eine zuverlässige Nachverfolgung der Werkstattvorgänge gewährleistet.

Es ist nun möglich, die Referenz des Kundenauftrags oder -angebots automatisch in den Namen der archivierten PDF-Datei aufzunehmen. Dazu wird ein spezieller Platzhalter verwendet, der in den Archivierungseinstellungen konfiguriert werden kann. Sonderzeichen, die in dieser Referenz enthalten sein könnten, werden automatisch ersetzt, um die Kompatibilität des Dateinamens sicherzustellen.

Auswirkung: Archivierte PDF-Dateien lassen sich leichter identifizieren und wiederfinden – ganz ohne manuellen Eingriff und ohne das Risiko von Fehlern durch unzulässige Zeichen in Dateinamen.

Die Inhaltsansicht eines virtuellen Wagens zeigt nun eine dedizierte Spalte mit dem Gewicht der zur Bestellung gehörenden Verglasungen. Diese Information ist direkt über den Anzeigebildschirm zugänglich, ohne zusätzliche Navigation.

Auswirkung: Die Bediener haben beim Abrufen eines virtuellen Wagens sofort das Gesamtgewicht der Verglasungen zur Hand, was die Vorbereitung der Beladung und die Einhaltung der Handhabungsvorschriften erleichtert.

Wenn eine am Eingabearbeitsplatz gestartete Suche zu weit gefasste Kriterien umfasste, konnte die Anwendung einfrieren oder abstürzen. Dieses Verhalten wurde nun behoben: Die Suchparameter werden automatisch angepasst, um auch in besonders anspruchsvollen Fällen eine reibungslose Antwort zu gewährleisten.

Auswirkung: Die Bediener am Eingabearbeitsplatz können ihre Suchanfragen ohne das Risiko eines Anwendungsabbruchs durchführen, was die Kontinuität des Produktionsflusses sicherstellt.

Ein Problem verhinderte die Erstellung des Lieferscheins bei der Verarbeitung von Kundenaufträgen vom Typ Theke. Diese Fehlfunktion wurde behoben und die Generierung erfolgt nun fehlerfrei.

Auswirkung: Die Bediener können Lieferscheine aus einem Thekenauftrag wieder ohne Unterbrechung oder Fehlermeldung erstellen, was eine reibungslose Abwicklung von Sofortverkäufen gewährleistet.

Die Berechnung der Materialzugabe für bestimmte Schnittformen (Formtyp 2) konnte auf der falschen Seite angewendet werden, was zu Schnittfehlern führte. Dieses Problem wurde nun behoben.

Auswirkung: Die für Sonderformen erzeugten Schnittplanungen sind nun zuverlässig, was das Ausschussrisiko verringert und eine normgerechte Produktion bereits im ersten Durchgang gewährleistet.

Die Warnmeldungen, die nachverfolgbaren Vorgängen zugeordnet sind, wurden während der Produktionsüberwachung nicht mehr korrekt ausgelöst. Dieser Fehler ist nun behoben und die Warnmeldungen werden wieder wie erwartet angezeigt.

Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche erhalten wieder die vorgesehenen Warnmeldungen zu nachverfolgbaren Vorgängen, was eine zuverlässige Überwachung und eine bessere Reaktionsfähigkeit bei Anomalien gewährleistet.

An der Generierung der Factur-X-Dateien wurden mehrere Korrekturen vorgenommen: Rechtliche Identifikatoren (SIREN) und Umsatzsteuer-Identifikationsnummern werden nun in einem Format übermittelt, das den europäischen Normen strikt entspricht, Verwaltungsgebühren erscheinen in der Gesamtaufschlüsselung korrekt als separate Kostenposten, und Rechnungen, die für generische Kunden ausgestellt werden, enthalten nun die tatsächlichen Empfängerinformationen.

Auswirkung: Die generierten elektronischen Rechnungsdateien entsprechen den gesetzlichen Anforderungen und werden von den Digitalisierungsplattformen fehlerfrei akzeptiert – Ablehnungen oder Blockierungen im Austausch mit Ihren Kunden und Partnern werden damit zuverlässig vermieden.

Bei der manuellen Erfassung eines Auftrags oder beim EDI-Import wurde die Behandlungsschicht der falschen Seite des Glaselements zugeordnet. Dieses Problem ist nun behoben und die Schicht wird korrekt auf der erwarteten Seite positioniert.

Auswirkung: Manuell erfasste oder per EDI importierte Aufträge spiegeln nun die Produktspezifikationen zuverlässig wider und vermeiden jegliches Risiko von Fertigungsfehlern durch eine fehlerhafte Seitenzuweisung.

Wenn eine Produktionspause mit einer maximalen Last von null konfiguriert war, konnte die Anzeige der Planung im Prozentualmodus einen Fehler verursachen und die Visualisierung blockieren. Dieses Problem wurde behoben.

Auswirkung: Planer können den Produktionsplan ohne Unterbrechung einsehen und verwalten, auch wenn Pausen ohne Lastkapazität konfiguriert sind.

Der Titel des Fensters für die automatische Wagensteuerung in der Sortierung fehlte, was die Navigation weniger übersichtlich machte. Dieses Problem wurde behoben und der Titel wird nun korrekt angezeigt.

Auswirkung: Die Bediener erkennen sofort, auf welchem Bildschirm sie arbeiten, was das Verwechslungsrisiko bei der Verwaltung der Wagen in der Sortierung verringert.

Ein Problem, das die Berechnung der Gesamtanzahl der in der Ergebnisverwaltung mit der Option "Geplante Tabletts" angezeigten Tabletts beeinträchtigte, wurde identifiziert und behoben.

Auswirkung: Die Bediener können ihre Maschinen wieder auf Basis korrekter Daten steuern.

Ein Problem, das den Lademanagement-Bildschirm beeinträchtigte, wurde identifiziert und behoben. Ladevorgänge können nun ohne Unterbrechungen oder unerwartetes Verhalten durchgeführt werden.

Auswirkung: Die für das Lademanagement zuständigen Teams profitieren von einem zuverlässigen und stabilen Bildschirm, der operative Blockierungen bei der Vorbereitung von Sendungen verhindert.

Der von der Schleifscheibe bei Mehrfach-Abkantoperationen zurückgelegte Weg wurde fehlerhaft berechnet, was zu einer spiegelverkehrten Verschiebung zwischen der tatsächlichen Position der Gläser und den erzeugten Abkantzonen führte. Dieses Problem wurde nun behoben.

Auswirkung: Die an die Abkantmaschinen übermittelten Schnittanweisungen stimmen jetzt exakt mit der Position der Gläser auf dem Tisch überein, wodurch Schnittfehler und damit verbundene Materialverluste vermieden werden.

Gläser mit einer Positionsverschiebung werden nun vom Sortiercenter korrekt akzeptiert, unabhängig von der verwendeten Version des Beschichtungstreibers. Dieses Problem konnte zu unerwarteten Ausschüssen und Unterbrechungen im Produktionsfluss führen.

Auswirkung: Reduzierung ungerechtfertigter Ausschüsse im Sortiercenter und Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Produktionsflusses – ohne zusätzliche manuelle Eingriffe.

Ein Fehler, der die Zuweisung des Sortierzentrums für geschnittene Verbundsicherheitsgläser betraf – die zunächst vom Sortierzentrum geschnitten, anschließend zu Isolierglas zusammengesetzt und über ein weiteres Sortierzentrum geleitet wurden – wurde behoben. Die Zuweisung wird nun korrekt verarbeitet, ohne Blockierungen oder Anomalien.

Auswirkung: Die Glasversorgung erfolgt wieder zuverlässig, wodurch Verzögerungen in der Produktionskette, die durch nicht generierte Materialanforderungen entstanden, vermieden werden.

Die Spaltenüberschriften im Bericht der detaillierten Ladeliste sind nun korrekt auf die angezeigten Daten ausgerichtet. Das Lesen und Interpretieren des Dokuments ist dadurch zuverlässiger und intuitiver.

Auswirkung: Logistikmitarbeiter und -verantwortliche können die Ladedetails einsehen, ohne dass es zu Verwechslungen zwischen den Spaltenbezeichnungen und den zugehörigen Werten kommt.

Das System prüft ab sofort, ob die Artikelnummer den zulässigen Formatregeln entspricht – abhängig vom Artikeltyp: maximal 6 Stellen für Standardartikel und bis zu 7 Stellen für Werkstattartikel. Bei Nichteinhaltung wird der Benutzer vor dem Speichern durch eine Warnmeldung informiert.

Auswirkung: Fehler bei der Artikelkodierung werden sofort erkannt, wodurch Inkonsistenzen im Artikelstamm sowie Blockierungen in nachgelagerten Prozessen wie Planung oder Produktion zuverlässig vermieden werden.

Bei der Optimierung eines Angebots mit geschliffenen Gläsern werden die erforderlichen Materialzugaben nun korrekt in die Berechnung der Abmessungen einbezogen. Diese Korrektur stellt sicher, dass die für die Optimierung herangezogenen Abmessungen den tatsächlichen Fertigungsbedarf zuverlässig widerspiegeln.

Auswirkung: Optimierte Angebote mit geschliffenen Gläsern liefern zuverlässige und verwertbare Ergebnisse und vermeiden Zuschnittfehler sowie Materialverluste, die durch unterschätzte Abmessungen entstehen.

Die Farbanzeige auf dem LKW-Ladebildschirm wurde überarbeitet und korrigiert, um eine optimale Lesbarkeit zu gewährleisten – unabhängig davon, ob die Oberfläche im Hell- oder Dunkelmodus verwendet wird.

Auswirkung: Die Bediener profitieren von einer einheitlicheren und besser lesbaren Anzeige während der Ladevorgänge, wodurch das Risiko von Ablesefehlern am Dock reduziert wird.

Der Bildschirm zur Verfolgung des Produktionsfortschritts je Kunde zeigte fehlerhafte Informationen zu den Transportgestellen an. Dieses Problem wurde behoben, und die angezeigten Daten spiegeln nun die tatsächliche Produktionsrealität zuverlässig wider.

Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche können die tatsächlich produzierten Transportgestelle zuverlässig nachverfolgen und vermeiden so Steuerungs- oder Entscheidungsfehler, die auf fehlerhaften Daten beruhen.

Bei Verwendung des Anzeigemotivs "Dunkelgrau" waren bestimmte Auswahlfelder und Reiterbezeichnungen aufgrund unzureichenden Kontrasts unleserlich (schwarzer Text auf schwarzem Hintergrund oder weißer Text auf hellem Hintergrund). Diese Darstellungsprobleme wurden behoben.

Auswirkung: Benutzer, die mit dem dunklen Thema arbeiten, können nun alle Konfigurationsfelder problemlos lesen und verwenden, unabhängig vom jeweiligen Bereich der Anwendung.

Die Berechnung des Zuschlags in kundenspezifschen Dokumenten, der auf Verglasungen außerhalb der Standardmaße angewendet wird, wurde korrigiert, um korrekte und einheitliche Beträge in den Auftragsbestätigungen sicherzustellen. Kunden, die von dieser Produktart betroffen sind, profitieren künftig von einer zuverlässigen und nachvollziehbaren Preisgestaltung.

Auswirkung: Die Zuschläge für Großformate werden nun korrekt berechnet, wodurch jegliches Risiko einer Über- oder Unterfakturierung in den betroffenen Auftragszeilen vermieden wird.

Beim Transfer von Gläsern von einem Tablett auf einen anderen Zuschneidetisch konnten diese Gläser nach dem Zuschnitt fälschlicherweise erneut im ursprünglichen Tablett erscheinen, wodurch ihre Erfassung beim Sortieren unmöglich war. Dieses Verhalten wurde nun behoben.

Auswirkung: Tabletttransfers zwischen Zuschneidetischen sind jetzt zuverlässig: Kein transferiertes Glas erscheint mehr doppelt im Quelltablett, wodurch Materialverluste und Produktionsblockaden vermieden werden.

Bei der automatischen Gruppierung von Vorgängen in der Bearbeitungsplanung wurden bestimmte Daten nicht korrekt initialisiert, was zu Inkonsistenzen im Kapazitätsplan führen konnte. Dieses Problem ist nun behoben.

Auswirkung: Die Gruppierung der Bearbeitungsvorgänge erfolgt jetzt zuverlässig und gewährleistet einen konsistenten Planungsplan sowie verwertbare Daten ohne manuellen Korrekturaufwand.

Es ist nun möglich, in der technischen Zeichnung von Verglasungen die Bemaßungen zusammen mit ihren Beschriftungen und Werten anzuzeigen. Diese Weiterentwicklung verbessert die Lesbarkeit der grafischen Darstellungen direkt im ERP.

Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche erhalten eine vollständigere und aussagekräftigere Zeichnung, wodurch das Risiko von Ablesungsfehlern bei den Maßen während der Fertigung verringert wird.

Es ist nun möglich, die Detailansicht eines Kunden in einem separaten Tab zu öffnen, direkt aus der Kundenliste heraus.

Auswirkung: Die Benutzer profitieren von einem flüssigeren Arbeitsablauf beim Aufrufen von Kundendaten: Das lästige Vor- und Zurücknavigieren zwischen den einzelnen Datensätzen entfällt, was die Bearbeitung von Anfragen und die Überprüfung von Kundeninformationen deutlich beschleunigt.

Das Feld "Überweisungscode" in der Kundenstammmaske akzeptiert jetzt bis zu 20 Zeichen, gegenüber zuvor 3 Zeichen.

Auswirkung: Benutzer können Überweisungscodes ab sofort vollständig eingeben, ohne dass diese abgeschnitten werden.

Die standardmäßig für Artikel oder Artikelfamilien definierten Glasmarkierungen werden nun beim Import von Aufträgen über EDI korrekt angewendet – ebenso wie bei der manuellen Erfassung. Diese Konsistenz stellt sicher, dass die konfigurierten Markierungsregeln unabhängig vom Eingangskanal des Auftrags eingehalten werden.

Auswirkung: Über EDI eingegangene Aufträge enthalten automatisch die erwarteten Markierungen, wodurch Auslassungen, manuelle Korrekturen und Fehlerrisiken in der Produktion vermieden werden.

Es ist nun möglich, die Option "Super-Dringend" bei einem Auftrag zu aktivieren, auch wenn einzelne Nicht-Glas-Positionen bereits automatisch den Status „Produziert" oder „In Produktion" erhalten haben. Die Statusprüfung gilt ab sofort ausschließlich für Glaspositionen, da nur diese von dieser Einschränkung betroffen sind.

Auswirkung: Benutzer werden bei der Markierung als "Super-Dringend" eines Auftrags mit Nicht-Glas-Artikeln nicht mehr unnötig blockiert, was die Priorisierung und Verwaltung von Aufträgen bei der Erfassung deutlich vereinfacht.

Es ist nun möglich, Benutzern von Symbiose Core den Zugriff auf SynerTracker direkt über das Modul zur Verwaltung von Anwendungszugriffen zu gewähren, sofern ihrem Konto eine E-Mail-Adresse zugeordnet ist. Bei der Aktivierung dieses Zugriffs wird ihnen eine Rolle zugewiesen: "Administrator" oder "Standardbenutzer", die jederzeit eingesehen und geändert werden kann.

Auswirkung: Verantwortliche können die Zugriffsrechte auf SynerTracker gezielt steuern – ohne technischen Eingriff –, indem sie jedem Benutzer die passende Berechtigungsstufe über einen zentralen Verwaltungspunkt zuweisen.

Das Recht, eine Auftragszeile vom Status "Erfasst" auf den Status "Produziert" zu setzen, ist nun korrekt in der Rechtestruktur positioniert, unter dem Abschnitt für die Erfassung von Kundenaufträgen.

Auswirkung: Administratoren finden dieses Recht an der logisch erwarteten Stelle, was die Verwaltung der Benutzerrechte erleichtert und Verwechslungen bei der Konfiguration der Zugriffsrechte vermeidet.

Tabletts, die vom Optimierungsserver automatisch blockiert werden, werden künftig ans Ende der Verarbeitungsliste verschoben, sodass sie den Ablauf der übrigen wartenden Aufträge nicht mehr stören.

Auswirkung: Der Optimierungsfluss bleibt reibungslos: Blockierte Fälle halten die Warteschlange nicht länger auf, und die übrigen Tabletts werden ohne unnötige Unterbrechung verarbeitet.

Bei der Erzeugung einer EDI-Datei für eine Lieferantenbestellung konnte ein einfaches Glas fälschlicherweise als zwei separate Referenzen exportiert werden, was zu einer fehlerhaften Datei führte. Dieses Problem ist nun behoben: Jedes einfache Glas wird in der exportierten Datei korrekt durch eine einzige Zeile dargestellt.

Auswirkung: Die an Lieferanten übermittelten EDI-Dateien spiegeln den tatsächlichen Inhalt der Bestellung zuverlässig wider und vermeiden so Interpretationsfehler sowie Streitigkeiten aufgrund doppelter Daten.

Die Lieferantenkarte verfügt nun über ein dediziertes Feld zur Eingabe der SIRET- oder HR-Nummer (Handelsregister), das unterhalb der Umsatzsteuer-Identifikationsnummer positioniert ist. Diese Information kann somit direkt im ERP zentral erfasst werden.

Auswirkung: Die Einkaufs- und Verwaltungsteams profitieren von einer vollständigeren Lieferantenkarte, die Compliance-Prüfungen und die administrative Verwaltung der Lieferanten erleichtert.