Versionshinweise
Die Liste der Produktionsbelege zeigt nun zwei neue Spalten an, die den zuletzt bestätigten Beleg sowie den zuletzt erfassten Vorgang ausweisen. Diese Informationen sind direkt zugänglich, ohne zusätzliche Navigation.
Auswirkung: Produktionsmitarbeiter und -verantwortliche erhalten einen besseren Überblick über den tatsächlichen Fertigungsfortschritt, was die tägliche Nachverfolgung und Entscheidungsfindung erleichtert.
Beim Erstellen von Produktionsaufträgen konnte eine Fehlermeldung erscheinen, die den Start von Fertigungsaufträgen blockierte. Diese Fehlfunktion wurde behoben.
Auswirkung: Das Erstellen von Produktionsaufträgen verläuft nun ohne Unterbrechung und gewährleistet die Kontinuität der Fertigungsabläufe.
Das System prüft nun korrekt, ob eine Verglasung mit Gasfüllung (Argon usw.) einen rechten Winkel aufweist und ob die an diesem Winkel erforderlichen Mindestabmessungen eingehalten werden. Diese Prüfung, die zuvor nicht funktionsfähig war, ist jetzt bei der Eingabe vollständig aktiv.
Auswirkung: Bestellungen für gasgefüllte Verglasungen werden automatisch gesperrt, wenn die geometrischen Bedingungen nicht erfüllt sind. Dadurch werden Fertigungsfehler und Nichtkonformitäten in der Produktion vermieden.
Die Optimierungsnummern werden nun korrekt im Inhalt der Produktionsaufträge angezeigt, auf die über den Produktionsplan zugegriffen werden kann. Diese Information, die zuvor nicht verfügbar war, ist jetzt direkt im Dokument sichtbar.
Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche können die mit jedem Auftrag verknüpften Optimierungen direkt im Produktionsplan identifizieren und nachverfolgen, ohne zusätzliche Suche.
Bei der Verarbeitung einer EDI-Datei ist es nun möglich, für jeden zu importierenden Auftrag direkt eine vorhandene Bestellprognosenummer anzugeben. Eine Prüfung stellt sicher, dass dieselbe Prognosenummer nicht zwei verschiedenen Aufträgen zugewiesen werden kann, wodurch Duplikate zuverlässig verhindert werden.
Auswirkung: Die Teams profitieren beim EDI-Import von mehr Präzision und Zuverlässigkeit: Eingehende Aufträge werden sofort der richtigen Prognose zugeordnet, ohne das Risiko von Fehlern oder Konflikten im Kapazitätsplan.
Die Produktionszeitarten zeigen nun neben dem einfachen Kürzel auch ihre vollständige Bezeichnung sowie ihre Beschreibung an (z. B. ASAP, JIT), was eine sofortige Identifizierung ermöglicht. Ein Filter erlaubt es zudem, nur die aktiven Zeitarten anzuzeigen, was die tägliche Auswahl vereinfacht.
Auswirkung: Planer gewinnen bei der Konfiguration und Auftragsplanung an Übersichtlichkeit und vermeiden Auswahlfehlern, die durch wenig aussagekräftige Kürzel verursacht werden.
Das Normenfeld in der Verwaltung von Leistungserklärungen (DoP) akzeptiert nun bis zu 20 Zeichen, gegenüber bisher 10. Eine automatische Prüfung verhindert jede Eingabe, die diese Grenze überschreitet, und vermeidet so blockierende Fehler beim Speichern.
Auswirkung: Benutzer können vollständige Normreferenzen ohne Fehlerrisiko erfassen, was zuverlässige und konforme Leistungserklärungen gewährleistet.
Auf Auftragsbestätigungen, Angeboten und Rechnungen wird der Energiezuschlag ab sofort korrekt als Prozentsatz angezeigt, einschließlich der angewandten Berechnungsdetails und des resultierenden Betrags in Euro. Die frühere fehlerhafte Angabe in €/kg wurde entfernt.
Auswirkung: Kunden erhalten transparente und konforme Geschäftsdokumente, die die Berechnungsmethode des Energiezuschlags klar widerspiegeln und Missverständnisse oder Streitigkeiten bei der Rechnungsstellung vermeiden.
Die Schneideetiketten zeigen nun die Schablonennummer an, die jedem Teil zugeordnet ist. Diese Information ist direkt auf dem Etikett verfügbar, ohne zusätzliche Suche.
Auswirkung: Die Mitarbeiter in der Werkstatt erkennen sofort, welche Schablone beim Schneiden zu verwenden ist – das reduziert Fehlerrisiken und spart Zeit in der Produktion.
Beim Kopieren eines Angebots oder Auftrags kann nun eine Warnmeldung angezeigt werden, wenn die ausgewählte MwSt. nicht der für den Kunden oder das Unternehmen erwarteten MwSt. entspricht. Diese Prüfung lässt sich je nach den Anforderungen Ihrer Organisation aktivieren.
Auswirkung: Reduzierung des Risikos von MwSt.-Fehlern in kopierten Dokumenten, wodurch eine konforme Rechnungsstellung bereits bei der Erstellung des Angebots oder Auftrags sichergestellt wird.
Ein Problem, das Benutzer betraf, die ihre Oberfläche auf Niederländisch konfiguriert hatten, wurde behoben. Die Anwendung verhält sich nun korrekt, unabhängig von der gewählten Sprache.
Auswirkung: Benutzer, die auf Niederländisch arbeiten, profitieren von einem reibungslosen und zuverlässigen Erlebnis, ohne Störungen durch ihre Spracheinstellung.
Ein Problem, das die Berücksichtigung von Mengen bei der Auswahl von Ausschussteilen in der Produktionslinie beeinträchtigte, wurde behoben. Die gemeldeten Mengen spiegeln nun zuverlässig die von den Bedienern erfassten Ausschussteile wider.
Auswirkung: Die in der Produktion erfassten Ausschussdaten sind jetzt zuverlässig, wodurch Bestandsabweichungen und Fehler in der Ausbeuteverfolgung vermieden werden.
Die für Ausschussartikel generierten Etiketten zeigen nun die Artikelnummer direkt auf dem Etikett an. Diese Information, die zuvor fehlte, ist jetzt in die gedruckten Daten integriert.
Auswirkung: Die Bediener identifizieren den betreffenden Artikel bei der Ausschussbearbeitung sofort, was Fehlerrisiken reduziert und die Nachverfolgung in der Produktionslinie erleichtert.
Die Artikelnummer des gefertigten Artikels ist nun in den Daten des internen Produktionsetiketts enthalten. Diese Information steht auch auf den Online-Verfolgungsetiketten und den Ausschussetiketten zur Verfügung.
Auswirkung: Die Bediener verfügen auf jedem Etikett über eine vollständigere Identifikation, was die Rückverfolgbarkeit und die Verwaltung der in der Produktion befindlichen Artikel erleichtert.
Beim Beladen eines Loses in die Waschmaschine konnten erhebliche Verzögerungen auftreten, die den reibungslosen Arbeitsablauf in der Fertigung beeinträchtigten. Es wurden Optimierungen vorgenommen, um diese Wartezeiten deutlich zu reduzieren.
Auswirkung: Die Bediener profitieren von einer verbesserten Reaktionsfähigkeit des Systems beim Beladen der Waschmaschine, wodurch Unterbrechungen und Zeitverluste in der Produktion minimiert werden.
Die aus Produktionsaufträgen oder der Planung generierten Sortieroptimierungen enthalten nun alle erforderlichen Daten für die Mehrfachrandmarkierung. Diese Weiterentwicklung gewährleistet eine vollständige Konsistenz zwischen den Sortierparametern und den an den Optimierer übermittelten Daten.
Auswirkung: Die Bediener profitieren von präziseren und direkt einsetzbaren Sortieroptimierungen – ohne erneute Dateneingabe oder manuelle Anpassung der Randmarkierungsparameter.
Bei der Erstellung von Fertigungsaufträgen konnte die Ausrichtung der Gläser auf der Linie in bestimmten Fällen, die den Mehrkriteria-Akzeptanzmodus verwenden, vertauscht werden. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Fertigungsaufträge halten ab sofort zuverlässig die definierte Ausrichtung ein, wodurch Positionierungsfehler der Gläser in der Produktion sowie das Risiko von Nichtkonformitäten vermieden werden.