Versionshinweise
Die Etiketten für Ausschussteile können nun Barcodes in den Formaten 128 und 39 enthalten, einheitlich mit den Schnitt- und Produktionsetiketten. Dies gewährleistet eine bessere Rückverfolgbarkeit und eine zuverlässige Lesbarkeit durch die Scanner in der Werkstatt.
Auswirkung: Die Bediener können Ausschussteile mit denselben Geräten scannen wie den Rest der Produktion, wodurch Eingabefehler reduziert und die Qualitätsverfolgung verbessert werden.
Die Zusammenfassungstabelle der Ladeübersicht zeigt nun alle Elemente korrekt an, einschließlich der den Lieferscheinen zugeordneten Zuschnitte. Ein Fehler konnte dazu führen, dass bestimmte Positionen in der den Bedienern angezeigten Übersicht fehlten.
Auswirkung: Logistikverantwortliche und Staplerfahrer verfügen über eine zuverlässige und vollständige Ladeübersicht, wodurch das Risiko von Fehlern oder Auslassungen bei der Versandvorbereitung deutlich reduziert wird.
Ein Fehler, der beim Inbetriebnahme des Planungsservers auftrat, wurde behoben. Der Start erfolgt nun ohne Unterbrechung oder Fehlermeldung.
Auswirkung: Benutzer können das Planungsmodul ohne Blockierung aktivieren und verwenden, was eine zuverlässige und schnelle Inbetriebnahme gewährleistet.
Bei der Erfassung einer Produktion im manuellen Zuschnitt wurde der Fortschrittsgrad trotz tatsächlich durchgeführter Vorgänge nicht aktualisiert. Diese Fehlfunktion ist nun behoben.
Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche verfügen über eine zuverlässige Fortschrittsverfolgung in Echtzeit für manuell zugeschnittene Gläser und vermeiden so jegliche Unklarheit über den tatsächlichen Produktionsstatus.
In bestimmten Fenstern der Anwendung war es nicht möglich, Postleitzahlen mit Buchstaben einzugeben. Diese Einschränkung wurde behoben: Die betroffenen Felder akzeptieren nun alphanumerische Formate und decken damit insbesondere die Postleitzahlensysteme des Vereinigten Königreichs, Kanadas und Irlands ab.
Auswirkung: Benutzer können jetzt Adressen von Kunden oder Lieferpunkten, deren Postleitzahl Buchstaben enthält, ohne Blockierung und ohne Umgehungslösungen bei der Eingabe speichern.
Ein Problem verhinderte das Speichern neuer Abstandhalter in der EDI-Zuordnungstabelle bei der Anpassung von Artikeln. Die Überprüfung des Artikeltyps erfolgt nun je nach Kundenkontext korrekt.
Auswirkung: Benutzer können neue Abstandhalter in den EDI-Zuordnungen wieder ohne Blockierung erfassen und bestätigen, was die Kontinuität des Datenaustauschs mit den Partnern sicherstellt.
Die auf dem Anmeldebildschirm angezeigte Website-Adresse des Herstellers wurde aktualisiert und in der gesamten Anwendung vereinheitlicht. Die URL ist nun überall, wo sie erscheint, korrekt und einheitlich.
Auswirkung: Die Benutzer gelangen direkt von der Anwendung aus zur richtigen Website, ohne das Risiko veralteter oder fehlerhafter Links.
Die Lieferetikett enthalten nun zusätzliche Daten, die deren automatische Erfassung durch Barcode-Scanner am Eingang von Isolierglas-Fertigungslinien vom Typ Glaston ermöglichen. Diese Weiterentwicklung trägt zu einer besseren Integration zwischen der Wareneingangslogistik und den Produktionsanlagen bei.
Auswirkung: Die Produktionsteams können die Etiketten beim Wareneingang direkt scannen, wodurch manuelle Eingaben und Fehlerrisiken am Eingang der Fertigungslinie reduziert werden.
Die Reihenfolge, in der Schnittaufträge in die Produktion übermittelt werden, wird nun zuverlässig eingehalten. Die Bediener erhalten die Schneidanweisungen in der richtigen Abfolge, ohne das Risiko von Vertauschungen oder Unordnung.
Auswirkung: Die Produktion gewinnt an Fluss und Zuverlässigkeit: Die Schnittaufträge werden in der richtigen Reihenfolge übermittelt, wodurch Schneidfehler und Unterbrechungen am Band vermieden werden.
Das Etikett für nachzubearbeitende Ausschussteile enthält nun zusätzliche Daten, die eine automatische Erkennung durch den Barcode-Scanner am Eingang der Glaston-Isolierglaslinie ermöglichen. Diese Weiterentwicklung gewährleistet eine zuverlässige Identifizierung der nachzubearbeitenden Einheiten ohne manuelle Nacherfassung.
Auswirkung: Bediener profitieren von einem reibungsloseren Ablauf bei der Nachbearbeitung: Das Etikett wird direkt vom Liniengerät erkannt, wodurch Eingabefehler reduziert und die Wiedereinschleusung der Ausschussteile in die Produktion beschleunigt wird.
Der Wärmedurchgangskoeffizient (Ug) wird nun normkonform berechnet: Der Wert wird auf die zweite Dezimalstelle abgeschnitten und anschließend auf die erste Dezimalstelle gerundet. Dieses fehlerhafte Verhalten konnte dazu führen, dass in Aufträgen falsche Ug-Werte angezeigt wurden.
Auswirkung: Die in Aufträgen angezeigten Ug-Werte entsprechen nun den normativen Anforderungen und gewährleisten die Zuverlässigkeit der technischen Daten, die an Kunden und Partner übermittelt werden.
Das System fordert keine Ausgabe eines Glases mehr an, wenn dieses sich gerade im Wiederaufbereitungsprozess im Resorting-Bereich des Sortierzentrums befindet. Die Logik wartet nun, bis das Glas korrekt in einem Puffer positioniert wurde, bevor eine Ausgabeaktion ausgelöst wird.
Auswirkung: Weniger Unterbrechungen und Bedienfehler während der Sortierzyklen, was einen reibungsloseren und sichereren Produktionsfluss auf Linien mit automatisiertem Sortierzentrum gewährleistet.