Versionshinweise
Der Schwerpunkt wurde bei grafischen Darstellungen bestimmter Transporthilfen während Stapleroperationen nicht durchgängig angezeigt. Dieses Problem wurde behoben, sodass der Schwerpunkt nun für alle betroffenen Elemente korrekt dargestellt wird.
Auswirkung: Die Bediener verfügen über vollständige und zuverlässige Handhabungsinformationen, wodurch das Fehlerrisiko beim Positionieren und Transportieren von Glasböcken reduziert wird.
Ein Problem, das bei der Verwendung der Navigations-Tabs in Symbiose zu einem Fehler führen konnte, wurde behoben. Die Navigation zwischen den verschiedenen Bereichen der Anwendung funktioniert nun zuverlässig und ohne Unterbrechungen.
Auswirkung: Benutzer können zwischen den Tabs wechseln, ohne auf Fehlermeldungen oder Blockierungen zu stoßen, was eine reibungslose und unterbrechungsfreie Nutzung der Anwendung gewährleistet.
Bei der Auswahl der zu produzierenden Aufträge für die Erstellung eines Fertigungsauftrags konnte die Schaltfläche "Chariotage auf Bestellung" ein fehlerhaftes Verhalten zeigen. Dieses Problem wurde identifiziert und behoben, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Auswirkung: Die Bediener können die Schaltfläche "Chariotage auf Bestellung" bei der Vorbereitung ihrer Fertigungsaufträge nun bedenkenlos verwenden, ohne das Risiko einer fehlerhaften Auftragsauswahl.
Es ist nun möglich, zwei separate Nummernkreise für Lieferantenbestellungen zu konfigurieren: einen für manuell erfasste Bestellungen und einen für Bestellungen, die im Relaismodus automatisch generiert werden. Jeder Bestelltyp verfügt damit über seine eigene Nummernfolge, ohne dass Verwechslungen zwischen den beiden Prozessen auftreten können.
Auswirkung: Die Einkaufsteams gewinnen an Übersichtlichkeit und Nachvollziehbarkeit: Allein anhand der Bestellnummer lässt sich sofort erkennen, ob eine Bestellung manuell angelegt oder automatisch ausgelöst wurde – was die Überwachung und Kontrolle der Beschaffungsvorgänge erheblich erleichtert.
Die an kompatible Schneidetische übertragenen Schnittdateien enthalten nun automatisch die Lasermarkierungsinformationen für alle Einscheibensicherheitsgläser (Weißglas und beschichtetes Einscheibensicherheitsglas). Die Position der Markierung wird intelligent anhand der Ausrichtung des Glases auf dem Schneidetisch berechnet – auch wenn am Ausgang der Vorspannlinie eine Spiegelung angewendet wird.
Auswirkung: Jede Einscheibensicherheitsscheibe wird präzise und ohne manuellen Eingriff markiert, unabhängig von ihrer Ausrichtung auf dem Schneidetisch – für eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Ein Fehler konnte bei der Definition der Montageregeln für Isolierverglasungen zu einer falschen Eingangsreihenfolge der Gläser führen. Dieses Problem wurde behoben und die Regeln werden nun zuverlässig angewendet.
Auswirkung: Die Bediener profitieren von einer korrekten Sequenzierung der Verglasungen am Eingang der Montagelinie, wodurch das Risiko von Fertigungsfehlern und Produktionsunterbrechungen deutlich reduziert wird.
Die Beschriftungen und Texte, die bei der Auftragserfassung angezeigt werden, wurden für Benutzer, die in einer anderen Sprache als Französisch arbeiten, korrigiert und vereinheitlicht. Die Oberfläche bietet nun durchgehend konsistente und vollständige Übersetzungen in jedem Schritt des Bestellprozesses.
Auswirkung: Teams, die Symbiose Core in einer Fremdsprache verwenden, profitieren von einer besser lesbaren Oberfläche mit weniger Verwechslungspotenzial, was das Risiko von Erfassungsfehlern deutlich reduziert.
Ein Problem bei der Erkennung und Interpretation von Trennzeichen während der Eingabe von Kundenauftragszeilen wurde behoben. Die zu Aufträgen gehörenden Kommentare werden nun korrekt gelesen und angezeigt.
Auswirkung: Benutzer können ihre Aufträge eingeben und einsehen, ohne dass Anzeigefehler oder Informationsverluste bei den Kommentaren auftreten.
Es ist nun möglich, die Details einer Auftragszeile in einem separaten Tab zu öffnen, ohne die Liste der laufenden Aufträge zu verlassen. Die Navigation zwischen den einzelnen Zeilen wird dadurch flüssiger und intuitiver.
Auswirkung: Anwender arbeiten beim Einsehen von Aufträgen effizienter, da das ständige Wechseln zwischen den Bildschirmen entfällt.
Bei der Duplizierung eines Kunden in der Lieferverwaltung konnte ein blockierender Fehler auftreten, der den Abschluss des Vorgangs verhinderte. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Die Benutzer können einen Kunden in den Lieferungen ohne Unterbrechung oder Fehlermeldung duplizieren, wodurch die Kontinuität der Verarbeitung gewährleistet wird.
Beim Anlegen eines neuen Auftrags für einen inaktiven Privatkunden zeigt das System nun eine Warnung an und bietet an, das Konto vor dem Fortfahren zu reaktivieren. Diese Prüfung, die für Geschäftskunden bereits verfügbar war, gilt jetzt auch für Privatkunden.
Auswirkung: Die Mitarbeiter werden in Echtzeit benachrichtigt und vermeiden so die Erfassung von Aufträgen auf inaktiven Konten, wodurch das Fehlerrisiko und manuelle Korrekturen im weiteren Prozess reduziert werden.
Beim Drucken von Aushängen aus der Ergebnisverwaltung konnte die Anzahl der angezeigten Zeilen geringer sein als die tatsächliche Menge, was zu fehlenden Aushängen führte. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Die Bediener erhalten jetzt eine Anzahl gedruckter Aushänge, die der tatsächlichen Menge entspricht, wodurch Fehler bei der Nachverfolgung oder Verteilung in der Werkstatt vermieden werden.
Die Neuanordnung der Reihenfolge von Bearbeitungsvorgängen sowie das Aktivieren oder Deaktivieren eines Vorgangs aktualisieren nun alle zugehörigen Daten konsistent. Die Planungsinformationen spiegeln die vorgenommenen Änderungen zuverlässig wider, ohne dass zusätzliche manuelle Eingriffe erforderlich sind.
Auswirkung: Planungsverantwortliche erhalten unmittelbar nach jeder Änderung eines Bearbeitungsvorgangs zuverlässige und aktuelle Daten, wodurch das Fehlerrisiko in der Produktion reduziert wird.
Die Produktionsauftragsnummer wird nun auf den Schneidetiketten für alle Auftragstypen korrekt angezeigt, einschließlich Verbundglas- und Isolierglasaufträgen. Diese Information, die auf bestimmten Etiketten bislang fehlte, wird jetzt einheitlich ausgegeben.
Auswirkung: Die Mitarbeiter haben auf jedem Etikett stets die Produktionsauftragsnummer zur Verfügung, was die Rückverfolgbarkeit und die Nachverfolgung in der Werkstatt unabhängig vom gefertigten Glastyp erleichtert.
Ein Problem, das bei bestimmten Kundenaufträgen zu einer fehlerhaften Preisberechnung führte, wurde identifiziert und behoben. Die angezeigten und in Rechnung gestellten Beträge spiegeln nun zuverlässig die erwarteten Preiskonditionen wider.
Auswirkung: Benutzer können ihre Aufträge ab sofort mit der Gewissheit validieren und verarbeiten, dass die berechneten Preise korrekt sind, und vermeiden so jegliche Abrechnungsabweichungen.
Beim Scannen bestimmter verpackter Artikel, wie etwa in Folie eingeschweißter Gebinde, konnte ein blockierender Fehler auftreten, der die Benutzersitzung abrupt unterbrach. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Bediener können alle Arten von verpackten Artikeln ohne Unterbrechung scannen, wodurch die Kontinuität der Wareneingangs- und Lagerverwaltungsprozesse sichergestellt wird.
Ein Problem, das den korrekten Druck von Dokumenten im Zusammenhang mit Ausschussmengen verhinderte, wurde behoben. Benutzer können diese Ausdrucke nun fehlerfrei erstellen.
Auswirkung: Die Verarbeitung und Nachverfolgung von Ausschussmengen wird zuverlässiger gestaltet, wodurch Unterbrechungen in der Qualitätskontrolle und im Ausschussmanagement vermieden werden.
Beim Aufrufen der Nicht-Produkte im Anzeigemodus "Nur letzter Vorgang" erschien eine Fehlermeldung. Dieses Problem wurde behoben, und die Anzeige erfolgt nun ohne Unterbrechung.
Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche können die Nicht-Produkte wieder ohne Blockierung einsehen, was eine zuverlässige Nachverfolgung von Ausschuss und Fertigungsabweichungen sicherstellt.
Der Filter "Nur den letzten Vorgang anzeigen" in der Ausschussvisualisierung wurde nicht berücksichtigt, wodurch unvollständige oder fehlerhafte Ergebnisse angezeigt wurden. Dieses Verhalten wurde behoben und der Filter wird nun korrekt angewendet.
Auswirkung: Produktionsverantwortliche erhalten eine zuverlässige und konsistente Übersicht der Ausschussteile, indem sie den Filter für den letzten Vorgang aktivieren, was die Analyse und Nachverfolgung von Produktionsabweichungen erleichtert.
Ein Fehler bei der Berechnung der Abstandhalter-Maße während der Eingabe von Verglasungen mit der Option Renovierung wurde behoben. Die Maße werden nun in allen Fällen korrekt berechnet und angezeigt.
Auswirkung: Bediener erhalten zuverlässige Abstandhalter-Maße für Renovierungsverglasung-Aufträge und vermeiden dadurch Zuschnittfehler sowie Produktionsrückläufer.