Symbiose Core 1.30.07

Die Verwaltung nicht produzierter Ausschussmengen funktioniert jetzt korrekt für Verbundgläser mit mehr als 9 Glaskomponenten. Eine interne Einschränkung verhinderte die vollständige Verarbeitung dieser komplexen Konfigurationen – dieses Problem wurde behoben.

Auswirkung: Bediener können Ausschuss nun für alle Komponenten eines Verbundglases erfassen und verarbeiten, unabhängig von dessen Komplexität, ohne Blockierungen oder Informationsverlust.

Die Positionierung der Zangen beim automatischen Zuschnitt von Verbundglasformen wurde optimiert: Die Zangen werden nun an der Kante positioniert, die die größte Auflagefläche bietet – einschließlich gerahmter Konfigurationen mit vier Formen, bei denen bestimmte Zangen an die gegenüberliegende Kante versetzt werden.

Auswirkung: Der automatische Zuschnitt von Verbundglasformen ist präziser und zuverlässiger, wodurch das Risiko von Schneidefehlern verringert und die Produktionsqualität verbessert wird.

Die Glasdetailansicht zeigt nun ein neues Feld, das den Grund für den Ausschuss angibt – dargestellt in der Sprache des angemeldeten Benutzers. Diese Information, die bisher auf diesem Bildschirm nicht verfügbar war, ist jetzt direkt einsehbar, ohne andere Dokumente zu konsultieren.

Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche können den Ausschussgrund unmittelbar aus der Glasdetailansicht entnehmen, was die Qualitätsverfolgung erleichtert und den Abstimmungsaufwand zwischen den Abteilungen reduziert.

Im Multi-Auftrags-Modus können Produktionsaufträge nun zusätzlich zu den bestehenden Schritten – Einer und Hunderter – auch im Zehner-Schritt nummeriert werden. Diese Option lässt sich einfach an die Anforderungen Ihrer Fertigung anpassen.

Auswirkung: Produktionsverantwortliche erhalten eine zusätzliche Granularitätsstufe bei der Auftragsnummerierung, was die Nachverfolgung und Gruppierung von Aufträgen entsprechend der standortspezifischen Organisation erleichtert.

Die Schnitt- und internen Produktionsetiketten, die für Intermac-Maschinen generiert werden, enthalten nun einen Barcode im Format 128. Diese Weiterentwicklung ermöglicht ein zuverlässigeres und universelleres Lesen der Etiketten an den Produktionslinien.

Auswirkung: Die Bediener können Schnitt- und interne Produktionsetiketten direkt mit Barcode-128-kompatiblen Handscannern oder Terminals scannen, wodurch Eingabefehler reduziert und die Teilverfolgung in der Werkstatt beschleunigt wird.

Das Ändern von Mengen bei bestimmten Bestellungen konnte zu erheblichen Verzögerungen bei der Generierung der zugehörigen Lieferzeilen führen. Dieses Verhalten wurde behoben, um auch bei umfangreichen Bestellungen eine reibungslose Nutzung zu gewährleisten.

Auswirkung: Benutzer erleben beim Anpassen von Bestellmengen keine ungewöhnlichen Wartezeiten mehr, was die tägliche Auftragsbearbeitung deutlich beschleunigt.

Beim Ausstellen einer Lieferantenbestellung vom Typ Unterauftrag über den EDI-Austausch wird der zugehörige spezifische Kommentar nun korrekt in das übermittelte Dokument aufgenommen. Diese Fehlfunktion, die dazu führte, dass diese Information in den Austauschen fehlte, ist behoben.

Auswirkung: Die über EDI an Lieferanten gesendeten Unterauftragsbestellungen sind vollständig und konform, wodurch jedes Risiko einer Fehlinterpretation oder manueller Rückfragen aufgrund fehlender Informationen vermieden wird.

Die Verarbeitung von Rechnungen mit Skonto wurde korrigiert, um eine zuverlässige und konsistente Berechnung sicherzustellen. Skontierte Beträge werden nun bei der Erstellung und Verarbeitung von Rechnungen korrekt berücksichtigt.

Auswirkung: Benutzer können Rechnungen mit Skonto ohne das Risiko von Berechnungsfehlern ausstellen, was präzise und konforme Finanzdokumente gewährleistet.

Die Produktionsverfolgungsansichten, die Informationen zum letzten Arbeitsbeleg und zum letzten Vorgang anzeigen, wurden optimiert, um kürzere Ladezeiten zu gewährleisten. Die Daten werden nun flüssiger dargestellt, auch bei großen Datenmengen.

Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche erhalten schneller Zugriff auf die Verfolgungsinformationen, ohne Wartezeiten oder Verzögerungen beim Abrufen des Fortschritts.

Es ist nun möglich, dokumentenspezifische Vorlagen für einzelne Kunden oder Kundengruppen zu konfigurieren, die den gesamten kaufmännischen Zyklus abdecken: Auftragsbestätigungen, Lieferscheine, Abholscheine, Packlisten, Ladelisten, Rechnungen, Gutschriften und Bestellungen. Jeder Dokumenttyp kann dabei hinsichtlich Layout und Inhalt an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Partners angepasst werden.

Auswirkung: Vertriebs- und Logistikteams können jedem Kunden Dokumente zusenden, die dessen Erwartungen vollständig entsprechen – ohne manuelle Eingriffe. Dies reduziert Fehler und steigert die Professionalität der Geschäftskommunikation.

Ein Problem verhinderte die Erstellung von Lieferantenbestellungen direkt aus dem Bestellerfassungsbildschirm sowie das Hinzufügen von Fremdvergabe-Artikeln in diesen Bestellungen. Diese Fehlfunktionen wurden behoben und der Prozess funktioniert nun wieder einwandfrei.

Auswirkung: Einkäufer können wieder Lieferantenbestellungen erstellen und Fremdvergabe-Artikel ohne Unterbrechung integrieren, wodurch die Kontinuität der fremdvergebenen Beschaffungsvorgänge sichergestellt wird.

Ein Problem, das beim Hinzufügen eines Sets während der Erfassung eines Kundenauftrags auftrat, wurde behoben. Das Erstellen von Aufträgen mit Artikelsets funktioniert nun fehlerfrei und ohne Unterbrechungen.

Auswirkung: Die Mitarbeiter können Aufträge mit Sets unbesorgt erfassen, ohne dass der Arbeitsablauf unterbrochen wird.

Ein Problem, das bei der Produktion einer auf einem Bock positionierten Verglasung zu einer Fehlermeldung und einem unerwarteten Schließen der Anwendung führte, wurde behoben. Die Bediener können diesen Vorgang nun ohne Unterbrechung durchführen.

Auswirkung: Die Verwaltung der Beladung auf dem Bock ist wieder zuverlässig, wodurch Datenverluste vermieden und die Kontinuität des Betriebs in der Werkstatt sichergestellt wird.