Versionshinweise
Ein Problem, das beim Öffnen der Produktionsverfolgung zu einem Einfrieren oder unerwarteten Schließen von Symbiose führen konnte, wurde behoben. Darüber hinaus wurde der Startvorgang der Anwendung verbessert, um eine zuverlässige Initialisierung der erforderlichen Dateien sicherzustellen.
Auswirkung: Benutzer können nun ohne Unterbrechung auf die Produktionsverfolgung zugreifen, bei einem stabileren und robusteren Anwendungsstart.
Die Spalten "Letzter Beleg" und "Letzter Vorgang" werden nun in allen Planungsbildschirmen der Bearbeitung korrekt befüllt und aktuell gehalten – auch beim Hinzufügen, Zusammenfassen und Zurücksetzen von Vorgängen.
Auswirkung: Planer verfügen jederzeit über zuverlässige Informationen zum tatsächlichen Fortschritt der Vorgänge, was das Fehlerrisiko bei Entscheidungen in der Werkstatt deutlich reduziert.
Die Informationen zum letzten Produktionsauftrag und zum zuletzt durchgeführten Vorgang werden nun in allen betroffenen Bildschirmen einheitlich und vollständig angezeigt. Die Daten werden bei jeder Änderung zuverlässig neu berechnet.
Auswirkung: Bediener und Produktionsverantwortliche haben jederzeit einen aktuellen und verlässlichen Überblick über den Fortschritt der Produktionsaufträge, wodurch das Risiko von Nachverfolgungsfehlern deutlich reduziert wird.
Es ist nun möglich, eine Regel zu konfigurieren, die den Einfahrschein für Isolierverglasungen automatisch storniert, wenn deren Bearbeitungen mit bestimmten, an der Produktionslinie parametrierten Typen übereinstimmen. Diese Logik greift am Eingang der Isolierverglasungslinie, ohne manuellen Eingriff.
Auswirkung: Die Bediener erstellen keine unnötigen Einfahrscheine mehr, was überflüssige Produktionsschritte reduziert und die Nachverfolgung der Fertigungsaufträge zuverlässiger macht.
Wenn eine Auftragsposition gleichzeitig mehreren Fertigungsaufträgen zugeordnet war, zeigte der Glasfilter eine fehlerhafte Menge an, da dasselbe Glas mehrfach gezählt wurde. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Die im Glasfilter angezeigten Mengen sind nun zuverlässig, auch wenn ein Teil von mehreren Fertigungsaufträgen abgedeckt wird. Analysefehler und Ungenauigkeiten in der Werkstattverfolgung werden dadurch vermieden.
Beim Drucken von Lieferscheinen aus dem Optimierungsmodul konnte der Stückzähler bei Bestellpositionen mit einer Menge größer als 1 eine fehlerhafte Nummerierung anzeigen. Dieses Problem wurde nun behoben.
Auswirkung: Lieferscheine zeigen ab sofort eine zuverlässige Nummerierung an, die der tatsächlichen Menge entspricht, und vermeiden so jegliche Verwechslungen bei der Kommissionierung und dem Versand von Bestellungen.
Ein neuer Parameter ermöglicht es nun, Aufträge mit dem Status "Höchstdringlichkeit" aus den Bildschirmen der automatischen Planung auszuschließen. Diese Option kann in den allgemeinen Planungseinstellungen aktiviert werden und bietet eine bessere Kontrolle über die Bearbeitung dieser Prioritätsaufträge.
Auswirkung: Disponenten können Höchstdringlichkeitsaufträge manuell verwalten, ohne dass diese die automatische Berechnung des Produktionsplans beeinflussen.
Es ist nun möglich, bereits beim Anlegen eines Auftrags vom Typ "Theke" ein Lieferdatum zu erfassen – genau wie bei allen anderen Auftragstypen. Die Einschränkung, die eine Eingabe dieser Information im ersten Erstellungsschritt verhinderte, wurde behoben.
Auswirkung: Benutzer können für alle Thekenaufträge ein Lieferdatum planen und bestätigen, ohne auf Umwege angewiesen zu sein. Dies gewährleistet eine reibungslose und vollständige Erfassung bereits bei der Auftragsanlage.
Bei der Optimierung von Verbundverglasungen konnten die für die Komponenten erzeugten Schnittdaten fehlerhaft sein: Materialzugaben wurden nicht berücksichtigt und die Glasnummer im Glas war nicht eingetragen. Diese Fehler sind nun behoben.
Auswirkung: Die vom Optimierungsserver erzeugten Schnittaufträge spiegeln nun die konfigurierten Parameter korrekt wider, gewährleisten exakte Schnittmaße und vermeiden Ausschuss oder Nacharbeit durch fehlende Materialzugaben.
Die Biegemaschinen-Treiber wurden erweitert, um Zwischenlagen, die je nach konfiguriertem Produktionsmodus mit oder ohne Stoß gefertigt werden, automatisch zu unterscheiden. Die Kennzeichnung der an die Maschine übertragenen Dateien spiegelt diese Unterscheidung nun korrekt wider.
Auswirkung: Die Bediener profitieren von einer präziseren Maschinenkommunikation, wodurch das Risiko von Biegefehlern verringert und eine Konsistenz zwischen der Produktionskonfiguration und den an die Biegemaschine gesendeten Aufträgen gewährleistet wird.
Mehrere Fehler, die die Berechnung und Anzeige der theoretischen Industriekosten beeinträchtigten, wurden behoben: Einkaufskosten werden nun korrekt mit der Menge multipliziert, Lohnkosten werden bei der Anzeige einer vorhandenen Kalkulation ordnungsgemäß dargestellt, und die Unternehmenswährung wird in den Spaltenbezeichnungen einheitlich verwendet. Darüber hinaus wurden Anpassungen an der Benutzeroberfläche vorgenommen, um die Dateneingabe zuverlässiger zu gestalten und ungewollte Speichervorgänge zu verhindern.
Auswirkung: Produktionsverantwortliche und Projektbetreuer verfügen nun über zuverlässige und vollständige Industriekosten für ihre Angebote und Aufträge, was eine bessere Kontrolle der Margen und fundierte Preisentscheidungen gewährleistet.
Einige Projekte wurden in der kundenbezogenen Projektliste nicht angezeigt, was zu einer unvollständigen Übersicht des Portfolios führte. Dieses Problem wurde behoben und alle Projekte werden nun korrekt dargestellt.
Auswirkung: Vertriebs- und Betriebsleiter verfügen über eine vollständige und zuverlässige Übersicht aller einem Kunden zugeordneten Projekte, ohne das Risiko, dass Einträge fehlen oder übergangen werden.
Wenn eine Artikelbezeichnung bei der Erfassung eines Kundenauftrags geändert wird, wird diese angepasste Beschreibung nun korrekt an die zugehörige Fremdfertigungsbestellung übertragen. Die auf dem Lieferantenbestellschein angezeigte Bezeichnung spiegelt die eingetragene Zusammensetzung originalgetreu wider.
Auswirkung: Die an Lieferanten übermittelten Bestellscheine zeigen eine genaue Beschreibung des bestellten Verbundglases an und vermeiden so jegliches Risiko von Verwechslungen oder Fertigungsfehlern.
Ein fehlendes Symbol auf der Schaltfläche, über die eine Bestätigungsmaske per E-Mail aus dem Produktionsvalidierungsbildschirm versendet werden kann, wurde wiederhergestellt. Die Funktion selbst war stets verfügbar und ist nun auch visuell eindeutig erkennbar.
Auswirkung: Die Bediener sehen wieder eine einheitliche Oberfläche und können die Schaltfläche zum Senden der Bestätigung zweifelsfrei identifizieren, was das Fehlerrisiko bei der Produktionsvalidierung verringert.
Ein Darstellungsfehler, der beim manuellen Erfassen einer Produktionsausgabe auftreten konnte, wurde behoben. Die Anzeige zeigt nach diesem Vorgang nun konsistent und zuverlässig die korrekten Informationen an.
Auswirkung: Bediener erhalten bei manuellen Produktionsausgaben eine klare und präzise visuelle Rückmeldung, wodurch Verwirrung und das Risiko von Eingabefehlern zuverlässig vermieden werden.
Die Anzeigegröße der Menüsymbole kann nun aus drei Optionen gewählt werden: klein, mittel oder groß. Diese Einstellung ist direkt über die Anwendungseinstellungen zugänglich.
Auswirkung: Jeder Benutzer kann die Oberfläche an seine visuellen Vorlieben und sein Gerät anpassen, was den täglichen Navigationskomfort verbessert.
Ein Problem, das zu fehlerhaften Zuschlägen bei Bestellungen führen konnte, wurde identifiziert und behoben. Die berechneten Beträge spiegeln nun zuverlässig die erwarteten Preiskonditionen wider.
Auswirkung: Benutzer können ihre Bestellungen jetzt mit der Gewissheit aufgeben und bestätigen, dass die angewendeten Zuschläge korrekt sind – und so Abweichungen bei der Rechnungsstellung oder der Bewertung von Einkäufen vermeiden.
Die Logik zur Ermittlung der Chargennummer wurde überarbeitet, um sicherzustellen, dass diese vor jeder Mengenprüfung korrekt identifiziert wird. Ist die endgültige Charge noch nicht bekannt, wird die Verarbeitung nun konsistent ohne Blockierung oder stille Fehler fortgesetzt.
Auswirkung: Bediener profitieren bei Bestandsaktualisierungen von einer zuverlässigeren Chargenverwaltung, wodurch das Risiko von Anomalien in der Mengenverfolgung und der Produktionsnachverfolgbarkeit reduziert wird.
Ein Problem, das die Erstellung manueller Rechnungen blockieren oder verfälschen konnte, wurde identifiziert und behoben. Der manuelle Rechnungsstellungsprozess funktioniert nun zuverlässig und korrekt.
Auswirkung: Benutzer können manuelle Rechnungen wieder ohne das Risiko unerwarteter Fehler oder Blockierungen erstellen und validieren.
Ein Problem mit der Formatierung standortübergreifender Kommentare beim EDI-Austausch über SYNEREDI 6.0 wurde behoben. Lieferantenbestellungen, die über dieses Protokoll übertragen werden, sind nun korrekt strukturiert.
Auswirkung: Der standortübergreifende Lieferantenbestellungsaustausch über SYNEREDI 6.0 erfolgt ohne Formatierungsfehler, wodurch Blockierungen oder Zurückweisungen bei der Dokumentenübertragung zuverlässig vermieden werden.
Beim Import von EDI-Dateien zeigte die Fehlermeldung bei falsch formatierten Daten eine falsche Zeile an und führte die Benutzer so in die Irre. Die Meldung weist nun präzise auf die tatsächlich fehlerhafte Zeile hin.
Auswirkung: Benutzer können die tatsächliche Fehlerquelle in ihren EDI-Dateien schnell identifizieren und beheben, ohne Zeit durch eine fehlerhafte Diagnose zu verlieren.
Die PDF-Dokumentvorlage für Gutschriften, die über das PEPPOL-Netzwerk übermittelt werden, wurde korrigiert und in Übereinstimmung gebracht. Die generierten Dokumente spiegeln nun korrekt die für diese Art von Buchungsbeleg erwarteten Informationen wider.
Auswirkung: Elektronisch versendete Gutschriften (PEPPOL) werden nun von einem konformen PDF-Dokument begleitet, was die Verarbeitung und Archivierung dieser Belege durch Ihre Teams und Ihre Partner erleichtert.
Es ist nun möglich, die im unteren Bereich von Rechnungen und Gutschriften angezeigten Informationen zu personalisieren, insbesondere die Bankverbindung (IBAN, BIC) sowie die rechtlichen Pflichtangaben der jeweiligen Unternehmenseinheit.
Auswirkung: Die Abrechnungsdokumente geben die geltenden rechtlichen und bankbezogenen Informationen korrekt wieder, wodurch Fehlerrisiken reduziert und die Konformität der an Kunden versendeten Dokumente gestärkt wird.
Eine Blockierung, die beim Erstellen einer neuen Charge auftrat, wurde behoben. Die Bediener können nun Chargen ohne Unterbrechung oder unerwartete Fehlermeldungen erstellen.
Auswirkung: Die Chargenerstellung ist wieder reibungslos und zuverlässig, sodass keine Erfassungsunterbrechungen während der Produktion oder des Wareneingangs mehr auftreten.