Symbiose Core 1.30.03

Ein neuer, dedizierter Bildschirm ermöglicht es nun, die Zugriffsrechte der Benutzer auf die mit Symbiose Core verbundenen mobilen und Web-Anwendungen präzise zu verwalten. Benutzer können mit wenigen Klicks einer oder mehreren Anwendungen zugeordnet, davon getrennt sowie aktiviert oder deaktiviert werden – mit einer vollständigen Historie aller durchgeführten Aktionen.

Auswirkung: Administratoren gewinnen mehr Transparenz und Kontrolle darüber, wer auf welche Anwendungen zugreift. Dies reduziert das Risiko unberechtigter Zugriffe und vereinfacht die tägliche Rechteverwaltung erheblich.

Ein Fehler, der beim Öffnen bestimmter Anwendungsfenster zufällig auftreten konnte, wurde identifiziert und behoben. Dieser spezielle Fall wird nun besser behandelt, um jede Unterbrechung der Arbeit zu vermeiden.

Auswirkung: Benutzer werden nicht mehr mit dieser unerwarteten Fehlermeldung konfrontiert, was eine flüssigere und zuverlässigere Navigation in der Anwendung gewährleistet.

Der in der Portfolioansicht für Freiformmaß-Artikel angewendete Filter wurde korrigiert, sodass ausschließlich die tatsächlich zu bestellenden Positionen angezeigt werden. Die Ergebnisse sind nun konsistent zwischen den verschiedenen Übersichts- und Detailansichten.

Auswirkung: Einkäufer verfügen über eine zuverlässige Liste der zu beschaffenden Artikel, ohne das Risiko, unnötige oder doppelte Lieferantenbestellungen aufzugeben.

Ein neuer Parameter ermöglicht es nun zu wählen, ob vor dem E-Mail-Versand einer Lieferantenbestellung ein Bestätigungsbildschirm angezeigt werden soll. Dieses Verhalten ist je nach den Präferenzen der einzelnen Benutzer konfigurierbar.

Auswirkung: Einkäufer können den Versandprozess an ihre Arbeitsgewohnheiten anpassen, indem sie einen zwischengeschalteten Validierungsschritt aktivieren oder deaktivieren, um versehentliche Sendungen zu vermeiden.

Der Zwischenschicht-Montageanteil in den Artikelstatistiken wurde nicht berechnet und blieb leer. Dieses Problem ist nun behoben und der Wert wird korrekt angezeigt.

Auswirkung: Produktionsleiter und Konstruktionsabteilung verfügen wieder über zuverlässige Kennzahlen zu den Zwischenschicht-Montagequoten, ohne manuelle Berechnungen durchführen zu müssen.

Die Möglichkeit, einen Artikel, der die Machbarkeitskriterien nicht erfüllt, bei der Erfassung eines Kundenauftrags manuell zu erzwingen, funktionierte nicht korrekt. Dieses Verhalten wurde nun behoben, und die Erzwingungsoption greift wieder wie erwartet.

Auswirkung: Bediener können Machbarkeitseinschränkungen wieder gezielt übergehen, ohne unerwartete Blockierungen zu erfahren, was eine reibungslose Auftragserfassung in Ausnahmefällen sicherstellt.

Die Spalte "Formen" im Bildschirm der Produktionsverfolgung bleibt nach der Konfiguration dauerhaft sichtbar und verschwindet nicht mehr beim Neu laden oder Navigieren. Die Anzeige ist bei jedem Öffnen des Bildschirms stabil und einheitlich.

Auswirkung: Produktionsmitarbeiter und -verantwortliche finden die Spalte "Formen" sofort vor, ohne sie manuell erneut einblenden zu müssen, was eine zuverlässige und unterbrechungsfreie Nachverfolgung gewährleistet.

Ein Problem, das den automatischen Zuschnitt bestimmter spezifischer Formen auf Lisec-Schneidtischen beeinträchtigte, wurde behoben. Die Berechnung der erforderlichen Schnitte wird nun korrekt durchgeführt, einschließlich der Formen, bei denen der Restglasabfall sich in der oberen Position befindet.

Auswirkung: Die automatisch generierten Schneidpläne sind für alle Formen zuverlässig, wodurch fehlende Schnitte und das Ausschussrisiko am Schneidtisch vermieden werden.

Beim Import von EDI-Aufträgen sind die im Importprotokoll angezeigten Meldungen nun aussagekräftiger, wenn eine Spitze automatisch angepasst wird, um die Fertigungsanforderungen einzuhalten. Der Benutzer erhält damit präzisere Informationen über die vorgenommenen Änderungen.

Auswirkung: Bessere Lesbarkeit der EDI-Importprotokolle, sodass Bediener vorgenommene Spitzenanpassungen schnell erkennen und etwaige Abweichungen eindeutig nachvollziehen und beheben können.

Ein Problem, das den Zuschnitt bestimmter Sonderformen an automatischen Schneidtischen beeinträchtigte, wurde behoben. Die betroffenen Teile werden nun korrekt zugeschnitten, ohne manuellen Eingriff und ohne Fehlerrisiko.

Auswirkung: Die Bediener profitieren von einem zuverlässigen und normgerechten Zuschnitt für alle in der Produktion verarbeiteten Formen, wodurch Ausschuss und Linienunterbrechungen reduziert werden.

Die Verarbeitungszeiten bei der Verwaltung von Optimierungsergebnissen wurden deutlich reduziert, insbesondere beim Zuschnitt kleiner Teile in großen Stückzahlen. Vorgänge, die zuvor träge reagierten, werden nun flüssig und reaktionsschnell ausgeführt.

Auswirkung: Bediener gewinnen im täglichen Betrieb an Effizienz dank einer reaktionsschnelleren Oberfläche bei der Verwaltung und Überprüfung optimierter Schnittplanungen.

In einigen Tabellen wurden Spalten ohne Bezeichnung angezeigt, was das Lesen der Daten erschwerte. Die fehlenden Spaltenüberschriften wurden ergänzt, sodass jede Spalte nun eindeutig gekennzeichnet ist.

Auswirkung: Benutzer können den Inhalt jeder Spalte sofort erkennen, was Lesefehler reduziert und die tägliche Arbeitseffizienz steigert.

Einige Aktionsschaltflächen, insbesondere die Dropdown-Menüs für den Zugriff auf verschiedene Funktionen, waren in der Benutzeroberfläche nicht vollständig sichtbar oder zugänglich. Dieser Anzeigefehler wurde behoben, um einen vollständigen Zugriff auf alle verfügbaren Aktionen sicherzustellen.

Auswirkung: Alle erwarteten Schaltflächen und Aktionsmenüs sind in der Benutzeroberfläche wieder vollständig verfügbar, ohne dass Benutzer fehlende oder nicht zugängliche Elemente umgehen müssen.

Die Konfiguration der Mistrello-Entstapelbrücke wurde verbessert, um eine individuelle Anpassung der dem Gerät zugeordneten Schneidtische zu ermöglichen. Die aktiven Tische werden vom System nun korrekt erkannt und angesteuert.

Auswirkung: Die Bediener profitieren von einer zuverlässigen Kommunikation zwischen Symbiose Core und der Mistrello-Entstapelbrücke, wodurch das Fehlerrisiko beim Steuern der Schneidlinie reduziert wird.